新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿“百人选煤厂”建设系统升级EPC总承包工程招标公告
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新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿“百人选煤厂”建设系统升级EPC总承包工程项目招标公告
项目编号：SNZB-XKSC-D20221-0573
1.招标条件
本招标项目新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿“百人选煤厂”建设系统升级EPC总承包工程项目，项目业主为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿，建设资金来自企业自筹，项目出资比例100%，招标人为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿。
项目已具备招标条件，现对该项目工程总承包(EPC)进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况
孙村洗煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，包括重介浅槽、重介主洗、尾煤压滤三个主要生产系统，设计入洗能力112万吨/年，经过多次系统优化改造，实际入洗能力180万吨/年。
选煤工艺为重介浅槽排矸+无压三产品重介旋流器+精磁尾直接分级回收+煤泥浮选+浮精卧脱脱水+卧脱离心液二次浮选+尾煤压滤联合工艺。
主要入洗本矿二层、四层、十一层原煤，主要煤种为气煤。
通过2013年集中控制、2019年密控自动化两次自动化改造，2020年浮选、压滤自动化改造，孙村洗煤厂自动化水平不断提高，原煤、洗煤两大生产系统全部实现集中控制，并在集控室内可对原煤重介浅槽、洗煤重介主洗各主要环节实现了实时监控。
孙村洗煤厂其浮选系统目前为一台XY-3.0型预处理器及一台XJM-S28型浮选机处理生产系统煤泥水，卧脱离心液与浮选机三、四室经过XY-2.5型预处理器及一台FCMC-3500型旋流微泡浮选柱，增加浮选智能控制系统，并提升浮选系统处理能力。
随着大数据、云计算、人工智能技术的发展及应用，国内少数选煤厂已经开始智能化建设，智能化已开始逐步渗透至选煤厂，工艺环节的生产过程可实现智能控制。
随着《中国制造2025》战略规划的提出和物联网技术的成熟应用，国内工业企业不断向“工业4.0时代”迈进，选煤厂的发展也必然会向着智能化方1
向不断前进，以适应未来工业的发展形势，这对于选煤厂提高管理水平、降低生
产成本、挖掘企业经济效益、实现选煤厂高效安全生产都具有重要的意义。
2.1.2建设地点为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿洗煤厂。
2.1.3计划总工期为90日历天，自合同签订之日起至竣工验收通过之日止。
2.2招标范围
本项目为设计、采购、施工总承包(EPC)项目，包括但不限于网络平台、视频系统升级、集控系统升级、配电系统和能耗、能耗和产量计量系统、精煤
配仓、自动排矸、原煤配仓、灰分仪、皮带保护、刮板保护、其他等系统，包括以上建设内容所涉及的供货(采购)、运输、安装、技术服务、人员培训、竣
工试验、竣工验收、工程交付、缺陷修复等工程建设的全部内容，同时也应包
括设备、材料的运输及仓储，施工用水、电、气等介质，劳务、管理、维护、
保险、规费、政策性价格调整等费用。
主要包括以下内容：
1、网络平台
改造后，中标方需提供网络拓扑示意图。
1.1工业环网
建设工业主干环形网络。
对全厂配电室建设工业网络，光缆选用8芯单模矿用阻燃光缆。
采用环形型网络架构模式，交换机选用工业级产品品牌，要求交换机使用千兆环网管理型交换机，品牌选用迈威或华为；
环网交换机放置位置涵盖选煤厂调度机房、现场操作点、原煤配电室、洗煤配电室等各高低压配电室内(原煤区域符合防爆要求)。
环网交换机：
数量：10台；
型号Rs30-0802SDAEHC，支持2路千兆光口+8路百兆电口；
满足恶劣工业环境应用要求；
采用工业级电源设计。
核心交换机：2台。
分支交换机根据现场实际情况适配但必须将原有的视频网络信号及控制信2
号全部投入到现有的工业环网中，满足现场的实际需求。
1.2视频网络
建设全厂视频监控光纤通讯网络，光缆选用32芯单模矿用阻燃光缆，选用长飞品牌。
一般监控点到接入层交换机不超过50米时，为确保监控系统的图像质量，采用六类网线传输方式。
交换机采用星型网络架构模式，分汇聚交换
机、核心交换机两层机构，交换机选用华为品牌或者华三品牌，现场配置交换机接入箱，光模块统一选用单纤单模光模块(0-20km)。
核心交换机放置在选煤厂调度机房内，汇聚交换机安装不少于10台，位置涵盖厂房所有区域等。
(各级交换机数量满足现场要求)，交换机使用全千兆交换机。
施工过程中应充分考虑信号隔离、屏蔽保护功能，通讯线路敷设应便于后
期排查、维护。
通讯敷设施工过程中，涉及到的网线通讯连接，其安装的水晶头均采用工业屏蔽水晶头，具备防脱功能。
项目涉及到的原有信号线路的转
移、拆除，设备保护性拆除，由中标厂家来完成，施工过程中不能影响生产。
汇聚交换机
CloudEngineS300-16T4S，16个10/100/1000base-T以太网端口，4个千兆SFP，交流供电，包转发率：39Mpps/114Mpps，交换容量：336Gbps/3.36Tbps，长期工作环境温度：-5°C～+50°C。
满配光模块。
核心交换机
CloudEngineS5731-S32ST4X-A，24个千兆SFP，8个10/100/1000base-T以太网端口，4个万兆SFP+内置AC电源包转发率：120/138Mpps交换容量：672Gbps/6.72Tbps。
满配光模块。
1.3防火墙
增加两台华三防火墙。
使用华三USG6305E，支持用户数100-400台终端，并发连接数100万，端口：2*10GE(SFP++)+8*GECombo+2*GEWAN。
2、视频系统升级
2.1增加摄像头
本次升级在关键部位增加15个网络摄像机，摄像机统一使用400万像素数3
字摄像机，摄像机需兼容现有平台及山能平台。
其中400万智能全彩定焦筒型网络摄像机(含电源、支架)增加10台，400万防爆筒型网络摄像机5台。
摄像机使用海康威视品牌。
设备参数：
1)400万全彩筒型网络摄像机DS-2CD2T4XYWD-LS智能侦测：支持越界侦测，区域入侵侦测
照度:彩色：0.0005Lux@(F1.0，AGCON)，0LuxwithLight宽动态:120dB
补光距离:最远可达30m
防补光过曝:支持
补光灯类型:柔光灯
图像尺寸:2560×1440
视频压缩标准:主码流：H.265/H.264
音频:1个内置麦克风
网络:1个RJ4510M/100M自适应以太网口
(2)防爆筒型网络摄像机DS-2XE6200F-IZS
1、具备不小于1/2.7”逐行扫描400万以上像素CMOS图像传感器；
2、宽动态范围120dB；
3、设备需支持自适应透雾；
4、照度：彩色：≤0.003lx，黑白：≤0.002lx；
5、设备支持强光抑制功能；
6、内置定焦镜头，焦段可选4mm\6mm\8mm三种，内置GPU芯片；
7、亮度(灰度)鉴别等级应≥13级；
8、在丢包率设置为25%，网络延时50ms的网络环境下，可正常显示监视画面；
9、具有隐私区域遮盖功能；
区域的个数、大小、方位用户可自己设置；
10、通过提取设备通信网络数据包方式获得的经过数字随机混淆处理的视频4
码流无法正常播放；
11、支持越界检测，可通过IE浏览器画规则线，对越过规则线的机动车、非机动车、行人进行分类抓拍，支持告警上报中心及联动报警输出；
12、夜晚开启红外补光的情况下，可识别距样机30m处的人体轮廓；
13、可支持内置数字证书，并支持采用数字证书对解码秘钥进行加密；
14、防护等级≥IP68；
2.2AI视频识别功能
(1)建立智能管理平台，通过对监控视频图像的智能分析，捕捉特定目标，提取需求属性，识别违规现象，做到事前预警、事中管控、事后取证。
(2)建立模型训练平台，平台基于主流深度学习训练框架，提供从智能安全的数据服务、高效便捷的模型定制到全面丰富的部署方式的一站式服务，快速定制出高精度图像AI模型。
中标厂家需要完成但不限于煤量识别、刮板故障
检测、皮带跑偏、溜槽防堵、筛板掉落、杂物识别等功能。
模型训练平台不仅包含以上功能，能够满足使用方增加功能的需求。
(3)完成人的不安全行为、边界入侵等功能。
不安全行为识别：在厂房进口增加5台AI智能识别相机，通过相应的模型训练，实现安全帽检测预警，在现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
边界入侵：利用现有的摄像机的基础上，在各厂房吊装口、跨越皮带走廊等危险区域划定入侵范围，当有人员进入划定区域时，现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
(4)刮板保护：实现11条刮板的断链、拉斜等故障检测，并将故障信息融入集控系统，实现系统的连锁停车。
当有报警时，现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
增加11台linux边缘计算机，将视频采集和算法分析部署到现场的边缘计算机，处理过程在现场边缘计算层完成，提升处理效率，减轻网络负荷。
一主一副双处理器设计，主处理器承载业务，副处理器实时监视；
10寸TFT真彩触摸式液晶显示屏，显示直观方便操5
作；
MYSQL数据库系统，数据存储稳定可靠，可扩展性强；
工业级铸铝机箱，达到IP65特殊防护等级。
2.3视频随动控制系统
1)开发视频随动控制软件，实现对全厂集控系统、设备状态的视频和数据的监控，以及对大屏拼接的控制功能。
包含：各系统运行情况、异常项等2)根据各系统的运行情况，大屏及监控随动控制软件可以自动切换大屏显示各系统设备现场的实时视频以及状态数据。
例如：当重介系统启动时，大屏随动控制系统自动展示设备启动过程，以及设备运行情况。
3)当设备现场出现异常情况。
例如设备保护故障、电力系统异常等，系统进行语音提醒异常警报，并且大屏随动软件实现自动切换异常现场的视频。
4)设置选煤厂关键监控点位，针对关键点进行语音报警以及大屏自动随动控制，包含相关数据信息以及视频信息。
增加智能网关一台，参数配置：
Sduac-308工业智能机是一款全新的工业数据采集转发设备，集通讯接口
服务器、工控机、工控软件于一体的智能设备。
它具有以下的基本功能：用于对选煤厂的工业数据进行采集和协议标准化。
兼容PLC协议、modbus等工业协议，并且支持扩展的需求。
能在视频随动控制系统、工业设备和各系统之间实现精确通信和快速设置，参数配置：支持RS-232/422/485、以太网等多种通讯链路；
支持采集工业现场的多种工业设备协议，并以多种工业设备协议提供数据分发服务，如：OPC、Modbus、IEC61850、IEC60870、DNP3、BACnet、PLC；
支持图形化的操作配置。
3、集控系统完善
3.1集控系统升级
3.1.1改造内容
(1)主洗PLC控制系统和原煤车间控制系统都使用西门子S7-300的PLC，分站和主站之间使用profibus-DP通讯，传输介质为DP电缆，本次项目升级要求将主PLC和原煤PLC控制系统中的Dp电缆更换为光纤网络通讯。
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(2)将入浮泵、沉降式离心机、立式刮刀离心机、尾煤泥泵、1233筛、
浮选机、注料泵以及打点信号实现集中控制系统的设备接入集中控制系统，把现场增加的保护设备信号接入集控系统，在各个分站增加相应的PLC控制模块，对于现有PLC分站剩余容量不够的地方，增加PLC控制分站，投标厂家需要到现场落实。
另外涉及到的线缆和施工由中标厂家完成。
(3)按照实际设备和洗选工艺，重新调整设备控制流程，按照工艺需求实
现顺、逆煤流起停车。
在集中自动控制方式下，设备间存在闭锁关系，系统设置有对单台或多台设备的解锁操作，从而使单台或多台设备可以方便的退出或返回闭锁关系，可以方便的进行启停操作。
(4)本项目包含废除的控制系统、控制线路的拆除，和新增控制系统的安装。
(5)实现设备故障报警，子系统自动停车功能。
(6)升级整合集控系统上位机功能，整合各系统界面到一台上位机，实现生产系统工艺流程图动态显示，生产系统各工艺参数的实时趋势曲线和历史曲线，生产系统各工艺参数的报警信息和故障报警一览表、主要设备运行时间统计表。
(7)PLC控制柜内各种离散量I/O模块的输入、输出均配置施耐德中间继电器(带灯、触点额定电流不小于10A，耐压能力250V以上，带置位开关，具备手动操作能力)进行信号隔离保护；
模拟量信号输入输出均配置信号隔离器进行信号隔离保护，模拟量模块输入、输出均为4-20mADC，适合两线制仪表信号的输入。
PLC控制柜内配线应整齐、美观，绝缘良好，配线中不应有接头，线两端部都应有电脑打印的线号，线号应准确无误。
字迹清晰且永不褪色。
所有接线除具有特殊要求外，均采用相同接线规律，有利于PLC柜将来的维护，接线应尽量避免交叉。
安装用电器元件的规格应符合设计要求，外观完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固。
元器件应便于单独拆装更换，并确保其安全净距，不影响其它电器元件及导线束的固定。
柜内布置的端子排选用菲尼克斯产品；
PLC柜为了保证足够的空气流通，顶部设置风扇及通气孔，其进出风口7
处有网罩并加装可进行清洗的永久性过滤系统。
(8)柜子要求使用威图柜标准，800*600*2200，柜子安装电源滤波装置，使用24V适配器6EP1336-2BA00，2台，接线端子选用菲尼克斯或魏德米勒。
(9)升级调度室工控机，新增6台研华工控机，具体参数：CPU配置I7-10700，16G内存，1T+256g固态,2g高端独立显卡，至少3*100M/1000M自适应双网卡，Windows7SP1旗舰版或以上操作系统。
配三星32寸显示器。
配无线鼠标和键盘。
(10)投标厂家负责模块的更换工作，现场DP电缆的拆除，现场光纤网络布局的设计和实施，现有PLC程序的修改，要求模块更换过程中不能影响现场的正常生产。
3.1.2集控系统主要功能
在原有集控系统功能上进行完善，上位机软件统一升级，完成重介、原
煤、压滤、浓缩、密控系统、电力系统上位机组态软件的升级优化，将各系统紧致结合在一个工程项目内，实现组态画面动态显示，对设备停电、带电、联
动、单动、故障、运行状态进行形象区分，确保画面简洁、动态、明了，实现一键启停。
增设集控系统流程预检功能、故障语音报警功能，修复部分设备检测数据无显示故障，完善生产系统各工艺参数的实时显示、历史数据采集管
理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能，同时可以联系各PLC站，实现无障碍通讯和设备控制、监测。
系统应具备的功能：
1)计算机集中(PLC)控制系统对生产设备的控制必须满足选煤厂安全规程的要求和国家及地方有关安全法规和规程的要求，满足选煤厂的工艺特点和生产流程要求，满足生产、检修、试车、处理故障等的要求。
2)控制方式：系统控制分为集控、就地两种控制方式。
3)调度集中控制时，应在启车及停车过程中要设置暂停及取消暂停功能键，可随时对启停车过程进行暂停及继续操作。
4)在集中自动控制方式下，设备间存在闭锁关系，系统设置有对单台或多8
台设备的解锁操作，从而使单台或多台设备可以方便的退出或返回闭锁关系，可以方便的进行启停操作。
5)保护功能：
PLC集控系统有设备返回故障保护、电源跳闸故障保护、运输系统保护、系统堵塞保护等，并通过上位机显示其状态。
配电回路综合保护器信号需经过综保后台，接入到PLC控制系统，并通过上位机显示其状态。
将原有设备温度振动数据和异常状态接入集控系统中，在上位机进行显示。
所有保护动作后在集控室具有语音报警功能。
6)系统应具备流程选择功能，在启车前供操作员进行选择，生产工艺变更时，系统可以进行流程改变或设备增减。
7)系统通过PLC及通讯网络实时采集现场设备的启停及故障状态动态、显示各系统机械设备运行状态；
实时显示各闸门、翻板位置信号；
连续显示煤仓
煤位、水池(箱)水位和储量信号；
实时传送设备的运行参数及皮带秤信号检测的各种参数，并对皮带称信号进行累加运算得出累计流量。
这些参数不但可以在显示器上实时显示，还可通过网络将数据传送到上级管理网。
8)实现生产系统工艺流程图动态显示，生产系统各工艺参数的实时趋势曲线和历史曲线，生产系统各工艺参数的报警信息和故障报警一览表、主要设备运行时间统计表。
9)联网功能：满足与工业电视、其它单机自动化设备(浓缩、压滤等)的联网功能，系统间可以自由交换数据。
3.2配电系统和能耗
智能配电系统升级主要包含配电室无人值守系统和配电系统监控。
无人值守系统需要设置温度、湿度、烟雾监测和控制，安装门禁系统，对进入人员进行严格管理；
配电系统监控，实现大功率设备的配电各回路运行状态的监测监
控、运行参数的远程传输和远程故障复位操作。
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3.2.1配电室无人值守
(1)配电室环境检测
针对目前变电站配电室运行环境现状，需在各配电室配置一套配电房综合监控装置，该装置包含环境数据采集单元、环境控制(温湿度)单元、烟雾监控及一体化智能监控管理平台，实现对配电室的温度、湿度、烟雾等环境信息进行实时采集、处理、上传和预警。
配电室内环境温度、湿度、烟雾传感器安装数量根据室内面积、空间体
积、空调、除湿机安装数量等具体状况确定，并考虑冗余和室内环境分区域控制，同时需要考虑室外实时环境温湿度状态。
根据配电室环境控制要求需按实际工程在室内安装温度、湿度、烟雾监控装置5～6台，室外再配置温湿度传感器1～2台。
(2)配电室人员管理
增设9套配电室门禁系统升级，各配电室分别配备人脸识别门禁系统和智能锁1套，共计9套。
当工作人员进入配电室时，一体机通过已经录入的人员信息进行比对，实现权限管理，只有经过授权的人员才能打开配电室。
当出现火灾或者其他危险情况时，门禁系统处于开放状态，解除配电室门禁，无条件开放出入。
各个配电室的人脸识别一体机通过光纤环网接入核心交换机，核心交换机将前端采集的人脸信息记录进入监控主机。
建立配电室人员管理系统，在配电管理系统中实现门禁系统的远程授权控制，和进入配电室人员统计。
系统需要实现进入配电室人员的统计功能，记录人员的进出时间，并可随时检索、调阅、查询；
3.2.2配电系统监控
目前，对配电室设备运行实时情况或出现异常情况时，相关人员不能及时发现并处理，使各变配电设备的正常运行存在安全隐患。
通过配电系统的智能监控，实现对选煤厂配电室主要设备运行状况的智能监控，及时发现隐患，使配电系统安全、高效运行，并最终达到减员增效的目的。
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(1)对大于75KW的配电回路新增16套马达保护器，通过配置的通讯管理设备，对电能数据和配电保护数据进行数据采集。
(2)完成16套马达保护器的通讯连接，完成电流、电压、运行状态、异常状态等数据的采集，实现异常状态的报警。
(3)对能耗数据进行采集，建立计量精准的内部电能管理解决方案，不断提高的节能指标，优化电能消耗。
对主要耗电负载进行合理的电力成本控制，制定节能降耗计划，按照车间、班组、领导小组能模式实现电能损耗计算，把能耗指标落实到每个班组。
3.3能耗和产量计量系统
3.3.1现状
目前全厂缺少介耗、药耗、水量、风量、电耗的检测设施；
所有检测仪器仪表均在现场显示，没有进行数据采集，也没有实现日常在线消耗的自动记
录、数据统计与分析。
需要将已有的传感器数据采集，并对缺失的能耗环节进行计量采集相关消耗数据。
3.3.2实施方案
建立能耗与产量计量系统，实现能源计量中的生产用水量、用电量、用风
量、用药量、用介量等消耗量自动计量，并传输至数据中心。
(1)介质消耗管理
统计介质消耗情况及历史情况；
生成消耗班报和月报；
介质消耗分析；
通过合介桶桶位变化、磁性物含量计实时测量，计算介质的消耗量，产量计量系统实现对用介量的分班组统计。
也可使用人工录入的方式进行介质消耗统计。
根据每一次磁铁矿粉到货验收数量，当月库存数量、入洗量测算月度介质单耗；
每月形成介质单耗对比报表、曲线图，对在线实时计量数据修正。
(2)药剂消耗管理
和自动加药系统对接，统计药剂消耗情况及历史情况；
根据消耗生成消耗班报和月报；
实时监控药剂用量和单耗；
药剂消耗异常提醒推送；
按要求生成不同时段对比分析图表。
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(3)水消耗管理
分别将生产和生活用水管路增加计量表，对补水流量数据进行在线采集，自动录入到系统；
对补水情况进行在线采集、监控，实时统计当前生产任务水耗量及历史情况查询，并在每班自动生成水消耗图表；
异常水消耗情况的报警提示；
自动生成每月水消耗和与同期、计划对比分析表。
(4)用风量统计
系统主进风口增加1个风量检测流量计，对用风量的累计值进行检测与查询，根据日、月、年时间维度，进行统计风量，按照生产产量进行用风单耗统计，可以生成统计表格和展示图表。
(5)电力消耗统计
①对洗煤厂增加16块三项四线多功能电表，实现远程抄表，电量检测统计按照区域进行统计。
②实时数据：结合电表，可以获取实时电耗数据。
③电量统计：对日、月、年或者特定时段的电量进行统计，生成电量消耗记录表和电量消耗柱形图。
可以结合电表对单机或系统整体进行统计。
④电耗分析：电耗系统功率与功率因数进行分析，数据异常时进行提醒。
对各时间、各系统的电量进行同期和相同生产条件对比，分析出电量异常点。
对单位电耗(吨煤电耗)进行趋势统计和标准值比较，趋势异常或者超过标准值进行提示。
(6)开发单独的消耗计量界面，用于显示实时消耗计量信息，对实现对消耗信息的统计查询功能。
3.4精煤配仓
(1)仓上增加15台电液动卸料闸板，型号：PZD-YT-800*500，增加相应的控制箱，设置两个限位开关，并且接入集中系统，上位机增加开度显示，实现卸料闸板的远程控制。
仓上2个仓增加2台雷达料位计，两套重锤装置，系统根据雷达料位计和重锤反馈的实时仓位，实现自动配仓。
电液动卸料闸板参数：
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1、型号：DYZB=800
2、用途：闸板在门槽内做直线往复运动，以达到闸门的启闭目的。
3、电液动平板闸门技术要求：
电液动平板闸门所配电液推杆能够实现行程控制，信号显示；
远程集中控制、数字显示；
或4-20mA微机控制，无需现场操作，减少人员数量。
雷达料位计参数:
1.微波连续发射，可增大发射功率，很适合在重粉尘、浓蒸汽的工况环境使用
2.高频产品(24GHz~26GHz)可实现精度为±1mm的高精度测量3.可实现大量程(0~150M)的物位测量
4.波长更短，对小颗粒物质的料位测量更适合
5.波束角小，能量集中，具有更强抗干扰能力，大大提高了测量精度和可靠性
6.天线尺寸小，便于安装和加装防尘罩等天线防护装置
7.测量盲区更小，对于小罐测量也会取得良好的效果。
8.推荐品牌：VEGA、西门子。
(1)精煤皮带更换5台犁式卸料器，皮带宽度800mm，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
精煤皮带5个落料点，增加料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
(2)中煤皮带更换1台犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
中煤皮带2个落料点，增加料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
犁式卸料器参数同上。
(5)精煤仓上增加PLC控制分站，使用西门子1200，配置满足精煤仓上所有设备接入，并且所有类型的IO点冗余20%以上。
(6)完成精煤仓上所有设备的自动控制，实现配仓闸板开度的远程自动调13
节程序的开发，实现准确配仓的控制要求。
3.5自动排矸
(1)对2#矸石皮带更换3套犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(2)对3#洗矸皮带更换3套犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(3)增加6个落料点的料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
(4)矸石仓增加雷达料位计3台，重锤装置3套，系统根据雷达料位计反馈的实时仓位，实现自动排矸。
(5)增加排矸PLC控制分站，使用西门子1200，配置满足排矸所有设备接入，并且所有类型的IO点冗余20%以上，实现排矸系统的自动化控制。
(6)犁式卸料器、雷达料位计参数同精煤配仓参数。
3.6原煤配仓
(1)原煤仓增加8台雷达料位计，料位计数据接入集控系统，增加相应的控制PLC，实现原煤系统的自动配仓。
(2)原煤仓下现有8台振动给煤机，更换为带式变频给煤机，最少两台给煤机带煤量达到每小时320吨运载量。
具体配置投标厂家到现场进行落实。
(3)升级8台给煤机为变频控制，增加8套变频控制柜，变频器使用ABB品牌，其他附件选用施耐德等知名品牌。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(4)原煤车将更换20台防爆控制箱，控制箱接线满足现场控制系统的要求。
控制线的更换和控制回路的接线、敷设有中标厂家完成。
(5)升级原煤车间的控制程序，实现原煤系统的自动控制和原煤配仓的自动控制。
(6)犁式卸料器、雷达料位计参数同精煤配仓参数。
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3.7灰分仪
3.7.1精煤灰水仪1台
在精煤皮带增加在线灰水仪一台，可利用灰分检测数据，实时对介质密度进行调控，达到重介系统密度闭环控制。
要求灰分仪厂家提供数据接口，中标厂家负责接入密控系统。
产品要求不使用放射源，采用无放射源检测方式。
提供的现场测量设备包含
灰分仪、水分仪及配套矿用电子皮带秤。
测灰系统应具有准确煤量重量计量功能的矿用电子皮带秤，用于准确计算加权平均灰分、加权平均水分，可实现煤质产量一体化检测。
重量计量功能由四台称重传感器的全悬浮式称重桥架装置实现。
对煤流的称重位置与射线探测位置应当重合，确保是同一检测区域，以避免探测误差，称重装置矿用电子皮带秤与自然γ射线探测器应当一体化设计安装，重叠安装，不得分离安装。
灰分仪具有国家煤炭监督检验中心(西安)出具的精度鉴定证书。
测量部件需具有“矿用煤炭自然γ射线灰分测量系统”安全标志证书和防爆证书，可以在防爆要求的场合使用。
技术指标：
灰分测量范围：5%~95%；
灰分测量精度(10min标准偏差)：
±1.0%(待测灰分15%-30%)；
±1.5%(待测灰分30%-50%)；
±2.5%(待测灰分50%以上)。
水分测量范围：1%~30%；
水分测量精度(10min标准偏差)：±0.5%；
功能要求：
实时在线测量煤流灰分、水分、热值及累计量，灰分、水分、热值的测量间隔时间可调整；
可提供瞬时、10min、1小时和累计灰分、水分、热值显示，可提供煤流累15
计量信息显示；
提供10min、小时、日、月、以及任意区间灰分、水分、热值、产量查询，可以生成班、日、月等报表便于用户管理；
可以保存测量数据至少一年，以供查询；
可以存储多个煤种的标定参数；
全断面测量，消除煤流混合不均带来的影响；
矿用电子皮带秤需采用全悬浮式秤架结构，配套四只防爆型称重传感器。
矿用电子皮带秤配套卷样式校验链码一套。
同时具备灰分测量和煤流累计产量计量两种功能。
累积产量精度小于0.5%；
要求称重桥架采用全悬浮式结构，具备四只称重传感器，称重传感器采用美国世铨品牌。
为保证探测区域的一致性，要求负荷称重装置的称重桥架与射线探测器不能空间分离，具备空间重叠结构，一体化安装。
4、设备保护
4.1设备保护与检测
4.1.1皮带保护
(1)增加厂内17条皮带的保护设备，包含拉绳、跑偏、失速、撕裂、烟
雾、温度及洒水、堵煤、张力，并将保护信号接入集中控制系统，并在上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。
在上位机界面上可对皮带保护装置进行切除/投入的设置，且安装的皮带保护符合集团公司及孙村煤矿管理规范中的要求。
(2)皮带保护有报警时，在调度室实现语音报警和视频随动。
上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。
在上位机界面上可对皮带保护装置进行切除/投入的设置，对现场现有的控制回路进行更改，实现设备集控和就地运行时，保护装置动作后的自动故障停车。
(3)在上位机上实现新增故障监测点的数据历史记录、故障历史记录以及历史记录查询功能，系统能自动显示、记录、打印故障性质、故障地点及故障16
时间。
(4)三条皮带更换永磁电机加减速机以及相应电气控制，90KW、55KW、37KW各一台，且需要配套电气控制。
(5)项目涉及到的线缆和施工，由中标方负责。
4.1.2刮板保护
对11台主要刮板机完善过载预警、拉偏、断链保护，当出现设备故障，如
拉偏、断链等异常情况时，自动在现场区域发出安全告警。
增加11套刮板保护装置，其中4套保护装置为防爆。
刮板保护装置为角度
可调、具有自诊断、自学习功能的智能刮板保护器，可以检测刮板断链、刮板
拉斜、漏装、脱落等情况，并且保护信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。
保护装置要求具有触摸屏现场显示功能，现场具备设置、学
习、故障预警等功能；
保护装置要求具有网络接入功能。
保护装置接入现有的集控系统，在调度室实现语音报警和视频随动。
刮板输送机增加就地操作预警功能，控制箱上设置就地、试车、语音预警按钮，带预警指示灯，按动就地试车按钮，跟随系统启车预警连续播报，预警指示灯由亮转灭后，刮板输送机方可允许启动，就地、试车、语音预警按钮和指示灯利用通讯方式接入集中控制系统。
4.1.3其他
增加7套筛前溜槽的防堵开关，根据现场设备位置情况选定合适的位置改造溜槽，实现溜槽堵煤报警。
并且信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。
增加9台脱介筛、6台离心机的筛下水、离心液堵塞检测。
筛下水和离心液采用电极式跑粗检测，4套轴封水监测采用流量开关进行检测(安装在轴封水出水端)，检测装置定制开发，核心部件选用OMEGA、西门子等品牌设备，需要厂家到现场进行落实，并且确定改造和安装方案，改造安装由投标厂家完成。
20KVAUPS2套。
17
3.投标人资格要求
3.1法人资格：投标人必须在中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业。
3.2资质要求：具有住房和城乡建设部门电子与智能化工程专业承包二级及以上资质，具有有效的安全生产许可证。
3.3财务要求：投标人需具备相应的财务、风险承担能力，财务管理制度健全，没有处于被责令停业，财产没有被接管、冻结、破产状态。
提供2018-2020年经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量
表、利润表和财务情况说明书等原件扫描件。
3.4信誉要求：根据人民法院等9部门《关于在招标投标活动中对失信被执行人实施联合惩戒的通知》规定，投标人不得为失信被执行人；
未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单。
提供“中国执行信息公开网”、“信用中国”、国家企业信用信息公示系统网站截图。
3.5人员要求：拟派本项目的项目经理应具有一级注册建造师执业资格(机电工程或通信与广电工程)，且参加本工程投标时没有在其他未完工项目担任项目经理；
项目需配备机械类或综合类安全生产管理人员1名，具备有效的安全生产考核合格证书。
项目经理、安全生产管理人员均不能为同一个人且必须为投标人本单位人员，并提供近6个月社保机构出具的在本单位缴纳的社保证明；
3.6本项目不接受联合体投标。
3.7本次招标实行资格后审。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2022年10月08日08:30起至2022年10月14日17:00时止(北京时间，下同),登录山东能源集团电子投标交易平台(snzb.minegoods.com)下载电子文件。
4.2会员注册
未注册中国矿用物资网的用户，请登录中国矿用物资网
(www.minegoods.com)，点击“纵横招标”进入山东能源集团电子招标投标交易18
平台网站(snzb.minegoods.com)，点击“注册”填写用户注册信息，注册成功后使用生成的账号或注册手机号、邮箱地址登录中国矿用物资网完成企业认证，并提交审核。
如账号无法登录电子招投标平台或“投标管家”，请及时登录中国矿用物资网点击右上角“当前用户”-“资质管理”-“我的申请”查看审核状态(若驳回根据驳回原因，修改后重新提交)，未完成企业认证请继续完善企业基本信息，提交审核(一个投标主体只能认证一次)。
4.3报名及文件获取
登录电子招投标平台-点击右上角“工具下载”-下载、安装、登录“投标管家”-查找、选定要报名的项目-点击“我要报名”完善信息-“提交”，点击“我的项目”-“我参与的项目”-“进入项目”-“虚拟账号信息”-“设置开票信息”生成标书费虚拟账户、保证金虚拟账户，投标人线下通过网银向标书费虚拟账户(户名：山东能源招标有限公司)缴纳标书费完成报名，完成报名后方可登录投标管家-点击“招标文件”-“导出/下载”获取电子招标文件。
4.4CA数字证书办理
CA数字证书必须在上传投标文件前办理，投标人使用CA数字证书签章加密后，方能上传投标文件。
登录电子招投标平台-扫描网页右下角二维码-下载、安
装、注册、登录干将APP-绑定EC-维护信息-证书缴费-申请干将CA数字证书(企
业证书、个人证书)-上传签章，审核成功后，登录电子招投标平台，点击“投标供应商”-点击“绑定CA”完成绑定CA。
4.5电子招投标平台会员注册、干将APP、CA数字证书办理等流程详见电子招投标平台“服务中心”、“操作手册/教学视频”栏目。
技术支持联系方式：中国矿用物资网(www.minegoods.com)右侧在线咨询。
4.6招标文件标包售价500元，售后不退。
标书费发票形式为电子发票，电子发票将发送至投标人报名时登记的邮箱，投标人自行下载，发件人为“51发票”。
报名时投标人确保所登记的开票信息准确无误，否则由此造成的发票错误，责任由投标人承担。
5.投标文件的递交
19
本项目为电子招标，需要办理CA证书才能上传电子版投标文件。
5.1投标文件递交截止时间(暨投标截止时间)：2022年11月01日09:00(北京时间)。
投标人应在递交截止时间前通过“山东能源集团投标管家”上传电子投标文件(投标人上传投标文件的视频教学详见山东能源集团电子招标投标交易平台“帮助中心”)。
5.2逾期上传的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收，投标前请仔细阅读投标知情书，上传完成后生成的投标回执将作为投标文件成功上传的唯一证明。
5.3投标人线下通过公司账户向保证金虚拟账号缴纳投标保证金，缴纳完成后方可上传投标文件，投标人登录“投标管家”查看保证金虚拟账号。
上传投标文件的流程详见电子招投标平台“服务中心”栏目。
5.4投标文件解密方式为集中解密，投标人无需操作。
投标人可在开标时间(北京时间)登录“投标管家”查看开标结果。
无需到开标现场，开标现场不再收取纸质版投标文件。
评标期间，请各投标人授权代表保持电话畅通，以便澄清答疑，否则一切后果由投标人承担。
如有变化，另行通知。
6.发布公告的媒介
本招标公告同时在中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.com)、山东省公共资源(国有产权)交易中心阳光采购服务平台(www.ygcgfw.com)、中国矿用物资网(http://www.minegoods.com/)上发布。
7.联系方式
7.1招标人：新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿
联系人：登录即可免费查看
联系方式：登录即可免费查看
7.2招标代理机构:山东能源招标有限公司
联系人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
邮箱：snzb01@vip.126.com
20
地址：济南市历下区经十路10777号山东能源大厦1201室
传真：0531-62355712
21
项目编号：SNZB-XKSC-D20221-0573
1.招标条件
本招标项目新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿“百人选煤厂”建设系统升级EPC总承包工程项目，项目业主为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿，建设资金来自企业自筹，项目出资比例100%，招标人为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿。
项目已具备招标条件，现对该项目工程总承包(EPC)进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况
孙村洗煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，包括重介浅槽、重介主洗、尾煤压滤三个主要生产系统，设计入洗能力112万吨/年，经过多次系统优化改造，实际入洗能力180万吨/年。
选煤工艺为重介浅槽排矸+无压三产品重介旋流器+精磁尾直接分级回收+煤泥浮选+浮精卧脱脱水+卧脱离心液二次浮选+尾煤压滤联合工艺。
主要入洗本矿二层、四层、十一层原煤，主要煤种为气煤。
通过2013年集中控制、2019年密控自动化两次自动化改造，2020年浮选、压滤自动化改造，孙村洗煤厂自动化水平不断提高，原煤、洗煤两大生产系统全部实现集中控制，并在集控室内可对原煤重介浅槽、洗煤重介主洗各主要环节实现了实时监控。
孙村洗煤厂其浮选系统目前为一台XY-3.0型预处理器及一台XJM-S28型浮选机处理生产系统煤泥水，卧脱离心液与浮选机三、四室经过XY-2.5型预处理器及一台FCMC-3500型旋流微泡浮选柱，增加浮选智能控制系统，并提升浮选系统处理能力。
随着大数据、云计算、人工智能技术的发展及应用，国内少数选煤厂已经开始智能化建设，智能化已开始逐步渗透至选煤厂，工艺环节的生产过程可实现智能控制。
随着《中国制造2025》战略规划的提出和物联网技术的成熟应用，国内工业企业不断向“工业4.0时代”迈进，选煤厂的发展也必然会向着智能化方1
向不断前进，以适应未来工业的发展形势，这对于选煤厂提高管理水平、降低生
产成本、挖掘企业经济效益、实现选煤厂高效安全生产都具有重要的意义。
2.1.2建设地点为新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿洗煤厂。
2.1.3计划总工期为90日历天，自合同签订之日起至竣工验收通过之日止。
2.2招标范围
本项目为设计、采购、施工总承包(EPC)项目，包括但不限于网络平台、视频系统升级、集控系统升级、配电系统和能耗、能耗和产量计量系统、精煤
配仓、自动排矸、原煤配仓、灰分仪、皮带保护、刮板保护、其他等系统，包括以上建设内容所涉及的供货(采购)、运输、安装、技术服务、人员培训、竣
工试验、竣工验收、工程交付、缺陷修复等工程建设的全部内容，同时也应包
括设备、材料的运输及仓储，施工用水、电、气等介质，劳务、管理、维护、
保险、规费、政策性价格调整等费用。
主要包括以下内容：
1、网络平台
改造后，中标方需提供网络拓扑示意图。
1.1工业环网
建设工业主干环形网络。
对全厂配电室建设工业网络，光缆选用8芯单模矿用阻燃光缆。
采用环形型网络架构模式，交换机选用工业级产品品牌，要求交换机使用千兆环网管理型交换机，品牌选用迈威或华为；
环网交换机放置位置涵盖选煤厂调度机房、现场操作点、原煤配电室、洗煤配电室等各高低压配电室内(原煤区域符合防爆要求)。
环网交换机：
数量：10台；
型号Rs30-0802SDAEHC，支持2路千兆光口+8路百兆电口；
满足恶劣工业环境应用要求；
采用工业级电源设计。
核心交换机：2台。
分支交换机根据现场实际情况适配但必须将原有的视频网络信号及控制信2
号全部投入到现有的工业环网中，满足现场的实际需求。
1.2视频网络
建设全厂视频监控光纤通讯网络，光缆选用32芯单模矿用阻燃光缆，选用长飞品牌。
一般监控点到接入层交换机不超过50米时，为确保监控系统的图像质量，采用六类网线传输方式。
交换机采用星型网络架构模式，分汇聚交换
机、核心交换机两层机构，交换机选用华为品牌或者华三品牌，现场配置交换机接入箱，光模块统一选用单纤单模光模块(0-20km)。
核心交换机放置在选煤厂调度机房内，汇聚交换机安装不少于10台，位置涵盖厂房所有区域等。
(各级交换机数量满足现场要求)，交换机使用全千兆交换机。
施工过程中应充分考虑信号隔离、屏蔽保护功能，通讯线路敷设应便于后
期排查、维护。
通讯敷设施工过程中，涉及到的网线通讯连接，其安装的水晶头均采用工业屏蔽水晶头，具备防脱功能。
项目涉及到的原有信号线路的转
移、拆除，设备保护性拆除，由中标厂家来完成，施工过程中不能影响生产。
汇聚交换机
CloudEngineS300-16T4S，16个10/100/1000base-T以太网端口，4个千兆SFP，交流供电，包转发率：39Mpps/114Mpps，交换容量：336Gbps/3.36Tbps，长期工作环境温度：-5°C～+50°C。
满配光模块。
核心交换机
CloudEngineS5731-S32ST4X-A，24个千兆SFP，8个10/100/1000base-T以太网端口，4个万兆SFP+内置AC电源包转发率：120/138Mpps交换容量：672Gbps/6.72Tbps。
满配光模块。
1.3防火墙
增加两台华三防火墙。
使用华三USG6305E，支持用户数100-400台终端，并发连接数100万，端口：2*10GE(SFP++)+8*GECombo+2*GEWAN。
2、视频系统升级
2.1增加摄像头
本次升级在关键部位增加15个网络摄像机，摄像机统一使用400万像素数3
字摄像机，摄像机需兼容现有平台及山能平台。
其中400万智能全彩定焦筒型网络摄像机(含电源、支架)增加10台，400万防爆筒型网络摄像机5台。
摄像机使用海康威视品牌。
设备参数：
1)400万全彩筒型网络摄像机DS-2CD2T4XYWD-LS智能侦测：支持越界侦测，区域入侵侦测
照度:彩色：0.0005Lux@(F1.0，AGCON)，0LuxwithLight宽动态:120dB
补光距离:最远可达30m
防补光过曝:支持
补光灯类型:柔光灯
图像尺寸:2560×1440
视频压缩标准:主码流：H.265/H.264
音频:1个内置麦克风
网络:1个RJ4510M/100M自适应以太网口
(2)防爆筒型网络摄像机DS-2XE6200F-IZS
1、具备不小于1/2.7”逐行扫描400万以上像素CMOS图像传感器；
2、宽动态范围120dB；
3、设备需支持自适应透雾；
4、照度：彩色：≤0.003lx，黑白：≤0.002lx；
5、设备支持强光抑制功能；
6、内置定焦镜头，焦段可选4mm\6mm\8mm三种，内置GPU芯片；
7、亮度(灰度)鉴别等级应≥13级；
8、在丢包率设置为25%，网络延时50ms的网络环境下，可正常显示监视画面；
9、具有隐私区域遮盖功能；
区域的个数、大小、方位用户可自己设置；
10、通过提取设备通信网络数据包方式获得的经过数字随机混淆处理的视频4
码流无法正常播放；
11、支持越界检测，可通过IE浏览器画规则线，对越过规则线的机动车、非机动车、行人进行分类抓拍，支持告警上报中心及联动报警输出；
12、夜晚开启红外补光的情况下，可识别距样机30m处的人体轮廓；
13、可支持内置数字证书，并支持采用数字证书对解码秘钥进行加密；
14、防护等级≥IP68；
2.2AI视频识别功能
(1)建立智能管理平台，通过对监控视频图像的智能分析，捕捉特定目标，提取需求属性，识别违规现象，做到事前预警、事中管控、事后取证。
(2)建立模型训练平台，平台基于主流深度学习训练框架，提供从智能安全的数据服务、高效便捷的模型定制到全面丰富的部署方式的一站式服务，快速定制出高精度图像AI模型。
中标厂家需要完成但不限于煤量识别、刮板故障
检测、皮带跑偏、溜槽防堵、筛板掉落、杂物识别等功能。
模型训练平台不仅包含以上功能，能够满足使用方增加功能的需求。
(3)完成人的不安全行为、边界入侵等功能。
不安全行为识别：在厂房进口增加5台AI智能识别相机，通过相应的模型训练，实现安全帽检测预警，在现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
边界入侵：利用现有的摄像机的基础上，在各厂房吊装口、跨越皮带走廊等危险区域划定入侵范围，当有人员进入划定区域时，现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
(4)刮板保护：实现11条刮板的断链、拉斜等故障检测，并将故障信息融入集控系统，实现系统的连锁停车。
当有报警时，现场进行语音提醒，同时在调度室大屏进行自动弹出并进行语音报警。
增加11台linux边缘计算机，将视频采集和算法分析部署到现场的边缘计算机，处理过程在现场边缘计算层完成，提升处理效率，减轻网络负荷。
一主一副双处理器设计，主处理器承载业务，副处理器实时监视；
10寸TFT真彩触摸式液晶显示屏，显示直观方便操5
作；
MYSQL数据库系统，数据存储稳定可靠，可扩展性强；
工业级铸铝机箱，达到IP65特殊防护等级。
2.3视频随动控制系统
1)开发视频随动控制软件，实现对全厂集控系统、设备状态的视频和数据的监控，以及对大屏拼接的控制功能。
包含：各系统运行情况、异常项等2)根据各系统的运行情况，大屏及监控随动控制软件可以自动切换大屏显示各系统设备现场的实时视频以及状态数据。
例如：当重介系统启动时，大屏随动控制系统自动展示设备启动过程，以及设备运行情况。
3)当设备现场出现异常情况。
例如设备保护故障、电力系统异常等，系统进行语音提醒异常警报，并且大屏随动软件实现自动切换异常现场的视频。
4)设置选煤厂关键监控点位，针对关键点进行语音报警以及大屏自动随动控制，包含相关数据信息以及视频信息。
增加智能网关一台，参数配置：
Sduac-308工业智能机是一款全新的工业数据采集转发设备，集通讯接口
服务器、工控机、工控软件于一体的智能设备。
它具有以下的基本功能：用于对选煤厂的工业数据进行采集和协议标准化。
兼容PLC协议、modbus等工业协议，并且支持扩展的需求。
能在视频随动控制系统、工业设备和各系统之间实现精确通信和快速设置，参数配置：支持RS-232/422/485、以太网等多种通讯链路；
支持采集工业现场的多种工业设备协议，并以多种工业设备协议提供数据分发服务，如：OPC、Modbus、IEC61850、IEC60870、DNP3、BACnet、PLC；
支持图形化的操作配置。
3、集控系统完善
3.1集控系统升级
3.1.1改造内容
(1)主洗PLC控制系统和原煤车间控制系统都使用西门子S7-300的PLC，分站和主站之间使用profibus-DP通讯，传输介质为DP电缆，本次项目升级要求将主PLC和原煤PLC控制系统中的Dp电缆更换为光纤网络通讯。
6
(2)将入浮泵、沉降式离心机、立式刮刀离心机、尾煤泥泵、1233筛、
浮选机、注料泵以及打点信号实现集中控制系统的设备接入集中控制系统，把现场增加的保护设备信号接入集控系统，在各个分站增加相应的PLC控制模块，对于现有PLC分站剩余容量不够的地方，增加PLC控制分站，投标厂家需要到现场落实。
另外涉及到的线缆和施工由中标厂家完成。
(3)按照实际设备和洗选工艺，重新调整设备控制流程，按照工艺需求实
现顺、逆煤流起停车。
在集中自动控制方式下，设备间存在闭锁关系，系统设置有对单台或多台设备的解锁操作，从而使单台或多台设备可以方便的退出或返回闭锁关系，可以方便的进行启停操作。
(4)本项目包含废除的控制系统、控制线路的拆除，和新增控制系统的安装。
(5)实现设备故障报警，子系统自动停车功能。
(6)升级整合集控系统上位机功能，整合各系统界面到一台上位机，实现生产系统工艺流程图动态显示，生产系统各工艺参数的实时趋势曲线和历史曲线，生产系统各工艺参数的报警信息和故障报警一览表、主要设备运行时间统计表。
(7)PLC控制柜内各种离散量I/O模块的输入、输出均配置施耐德中间继电器(带灯、触点额定电流不小于10A，耐压能力250V以上，带置位开关，具备手动操作能力)进行信号隔离保护；
模拟量信号输入输出均配置信号隔离器进行信号隔离保护，模拟量模块输入、输出均为4-20mADC，适合两线制仪表信号的输入。
PLC控制柜内配线应整齐、美观，绝缘良好，配线中不应有接头，线两端部都应有电脑打印的线号，线号应准确无误。
字迹清晰且永不褪色。
所有接线除具有特殊要求外，均采用相同接线规律，有利于PLC柜将来的维护，接线应尽量避免交叉。
安装用电器元件的规格应符合设计要求，外观完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固。
元器件应便于单独拆装更换，并确保其安全净距，不影响其它电器元件及导线束的固定。
柜内布置的端子排选用菲尼克斯产品；
PLC柜为了保证足够的空气流通，顶部设置风扇及通气孔，其进出风口7
处有网罩并加装可进行清洗的永久性过滤系统。
(8)柜子要求使用威图柜标准，800*600*2200，柜子安装电源滤波装置，使用24V适配器6EP1336-2BA00，2台，接线端子选用菲尼克斯或魏德米勒。
(9)升级调度室工控机，新增6台研华工控机，具体参数：CPU配置I7-10700，16G内存，1T+256g固态,2g高端独立显卡，至少3*100M/1000M自适应双网卡，Windows7SP1旗舰版或以上操作系统。
配三星32寸显示器。
配无线鼠标和键盘。
(10)投标厂家负责模块的更换工作，现场DP电缆的拆除，现场光纤网络布局的设计和实施，现有PLC程序的修改，要求模块更换过程中不能影响现场的正常生产。
3.1.2集控系统主要功能
在原有集控系统功能上进行完善，上位机软件统一升级，完成重介、原
煤、压滤、浓缩、密控系统、电力系统上位机组态软件的升级优化，将各系统紧致结合在一个工程项目内，实现组态画面动态显示，对设备停电、带电、联
动、单动、故障、运行状态进行形象区分，确保画面简洁、动态、明了，实现一键启停。
增设集控系统流程预检功能、故障语音报警功能，修复部分设备检测数据无显示故障，完善生产系统各工艺参数的实时显示、历史数据采集管
理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能，同时可以联系各PLC站，实现无障碍通讯和设备控制、监测。
系统应具备的功能：
1)计算机集中(PLC)控制系统对生产设备的控制必须满足选煤厂安全规程的要求和国家及地方有关安全法规和规程的要求，满足选煤厂的工艺特点和生产流程要求，满足生产、检修、试车、处理故障等的要求。
2)控制方式：系统控制分为集控、就地两种控制方式。
3)调度集中控制时，应在启车及停车过程中要设置暂停及取消暂停功能键，可随时对启停车过程进行暂停及继续操作。
4)在集中自动控制方式下，设备间存在闭锁关系，系统设置有对单台或多8
台设备的解锁操作，从而使单台或多台设备可以方便的退出或返回闭锁关系，可以方便的进行启停操作。
5)保护功能：
PLC集控系统有设备返回故障保护、电源跳闸故障保护、运输系统保护、系统堵塞保护等，并通过上位机显示其状态。
配电回路综合保护器信号需经过综保后台，接入到PLC控制系统，并通过上位机显示其状态。
将原有设备温度振动数据和异常状态接入集控系统中，在上位机进行显示。
所有保护动作后在集控室具有语音报警功能。
6)系统应具备流程选择功能，在启车前供操作员进行选择，生产工艺变更时，系统可以进行流程改变或设备增减。
7)系统通过PLC及通讯网络实时采集现场设备的启停及故障状态动态、显示各系统机械设备运行状态；
实时显示各闸门、翻板位置信号；
连续显示煤仓
煤位、水池(箱)水位和储量信号；
实时传送设备的运行参数及皮带秤信号检测的各种参数，并对皮带称信号进行累加运算得出累计流量。
这些参数不但可以在显示器上实时显示，还可通过网络将数据传送到上级管理网。
8)实现生产系统工艺流程图动态显示，生产系统各工艺参数的实时趋势曲线和历史曲线，生产系统各工艺参数的报警信息和故障报警一览表、主要设备运行时间统计表。
9)联网功能：满足与工业电视、其它单机自动化设备(浓缩、压滤等)的联网功能，系统间可以自由交换数据。
3.2配电系统和能耗
智能配电系统升级主要包含配电室无人值守系统和配电系统监控。
无人值守系统需要设置温度、湿度、烟雾监测和控制，安装门禁系统，对进入人员进行严格管理；
配电系统监控，实现大功率设备的配电各回路运行状态的监测监
控、运行参数的远程传输和远程故障复位操作。
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3.2.1配电室无人值守
(1)配电室环境检测
针对目前变电站配电室运行环境现状，需在各配电室配置一套配电房综合监控装置，该装置包含环境数据采集单元、环境控制(温湿度)单元、烟雾监控及一体化智能监控管理平台，实现对配电室的温度、湿度、烟雾等环境信息进行实时采集、处理、上传和预警。
配电室内环境温度、湿度、烟雾传感器安装数量根据室内面积、空间体
积、空调、除湿机安装数量等具体状况确定，并考虑冗余和室内环境分区域控制，同时需要考虑室外实时环境温湿度状态。
根据配电室环境控制要求需按实际工程在室内安装温度、湿度、烟雾监控装置5～6台，室外再配置温湿度传感器1～2台。
(2)配电室人员管理
增设9套配电室门禁系统升级，各配电室分别配备人脸识别门禁系统和智能锁1套，共计9套。
当工作人员进入配电室时，一体机通过已经录入的人员信息进行比对，实现权限管理，只有经过授权的人员才能打开配电室。
当出现火灾或者其他危险情况时，门禁系统处于开放状态，解除配电室门禁，无条件开放出入。
各个配电室的人脸识别一体机通过光纤环网接入核心交换机，核心交换机将前端采集的人脸信息记录进入监控主机。
建立配电室人员管理系统，在配电管理系统中实现门禁系统的远程授权控制，和进入配电室人员统计。
系统需要实现进入配电室人员的统计功能，记录人员的进出时间，并可随时检索、调阅、查询；
3.2.2配电系统监控
目前，对配电室设备运行实时情况或出现异常情况时，相关人员不能及时发现并处理，使各变配电设备的正常运行存在安全隐患。
通过配电系统的智能监控，实现对选煤厂配电室主要设备运行状况的智能监控，及时发现隐患，使配电系统安全、高效运行，并最终达到减员增效的目的。
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(1)对大于75KW的配电回路新增16套马达保护器，通过配置的通讯管理设备，对电能数据和配电保护数据进行数据采集。
(2)完成16套马达保护器的通讯连接，完成电流、电压、运行状态、异常状态等数据的采集，实现异常状态的报警。
(3)对能耗数据进行采集，建立计量精准的内部电能管理解决方案，不断提高的节能指标，优化电能消耗。
对主要耗电负载进行合理的电力成本控制，制定节能降耗计划，按照车间、班组、领导小组能模式实现电能损耗计算，把能耗指标落实到每个班组。
3.3能耗和产量计量系统
3.3.1现状
目前全厂缺少介耗、药耗、水量、风量、电耗的检测设施；
所有检测仪器仪表均在现场显示，没有进行数据采集，也没有实现日常在线消耗的自动记
录、数据统计与分析。
需要将已有的传感器数据采集，并对缺失的能耗环节进行计量采集相关消耗数据。
3.3.2实施方案
建立能耗与产量计量系统，实现能源计量中的生产用水量、用电量、用风
量、用药量、用介量等消耗量自动计量，并传输至数据中心。
(1)介质消耗管理
统计介质消耗情况及历史情况；
生成消耗班报和月报；
介质消耗分析；
通过合介桶桶位变化、磁性物含量计实时测量，计算介质的消耗量，产量计量系统实现对用介量的分班组统计。
也可使用人工录入的方式进行介质消耗统计。
根据每一次磁铁矿粉到货验收数量，当月库存数量、入洗量测算月度介质单耗；
每月形成介质单耗对比报表、曲线图，对在线实时计量数据修正。
(2)药剂消耗管理
和自动加药系统对接，统计药剂消耗情况及历史情况；
根据消耗生成消耗班报和月报；
实时监控药剂用量和单耗；
药剂消耗异常提醒推送；
按要求生成不同时段对比分析图表。
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(3)水消耗管理
分别将生产和生活用水管路增加计量表，对补水流量数据进行在线采集，自动录入到系统；
对补水情况进行在线采集、监控，实时统计当前生产任务水耗量及历史情况查询，并在每班自动生成水消耗图表；
异常水消耗情况的报警提示；
自动生成每月水消耗和与同期、计划对比分析表。
(4)用风量统计
系统主进风口增加1个风量检测流量计，对用风量的累计值进行检测与查询，根据日、月、年时间维度，进行统计风量，按照生产产量进行用风单耗统计，可以生成统计表格和展示图表。
(5)电力消耗统计
①对洗煤厂增加16块三项四线多功能电表，实现远程抄表，电量检测统计按照区域进行统计。
②实时数据：结合电表，可以获取实时电耗数据。
③电量统计：对日、月、年或者特定时段的电量进行统计，生成电量消耗记录表和电量消耗柱形图。
可以结合电表对单机或系统整体进行统计。
④电耗分析：电耗系统功率与功率因数进行分析，数据异常时进行提醒。
对各时间、各系统的电量进行同期和相同生产条件对比，分析出电量异常点。
对单位电耗(吨煤电耗)进行趋势统计和标准值比较，趋势异常或者超过标准值进行提示。
(6)开发单独的消耗计量界面，用于显示实时消耗计量信息，对实现对消耗信息的统计查询功能。
3.4精煤配仓
(1)仓上增加15台电液动卸料闸板，型号：PZD-YT-800*500，增加相应的控制箱，设置两个限位开关，并且接入集中系统，上位机增加开度显示，实现卸料闸板的远程控制。
仓上2个仓增加2台雷达料位计，两套重锤装置，系统根据雷达料位计和重锤反馈的实时仓位，实现自动配仓。
电液动卸料闸板参数：
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1、型号：DYZB=800
2、用途：闸板在门槽内做直线往复运动，以达到闸门的启闭目的。
3、电液动平板闸门技术要求：
电液动平板闸门所配电液推杆能够实现行程控制，信号显示；
远程集中控制、数字显示；
或4-20mA微机控制，无需现场操作，减少人员数量。
雷达料位计参数:
1.微波连续发射，可增大发射功率，很适合在重粉尘、浓蒸汽的工况环境使用
2.高频产品(24GHz~26GHz)可实现精度为±1mm的高精度测量3.可实现大量程(0~150M)的物位测量
4.波长更短，对小颗粒物质的料位测量更适合
5.波束角小，能量集中，具有更强抗干扰能力，大大提高了测量精度和可靠性
6.天线尺寸小，便于安装和加装防尘罩等天线防护装置
7.测量盲区更小，对于小罐测量也会取得良好的效果。
8.推荐品牌：VEGA、西门子。
(1)精煤皮带更换5台犁式卸料器，皮带宽度800mm，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
精煤皮带5个落料点，增加料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
(2)中煤皮带更换1台犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
中煤皮带2个落料点，增加料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
犁式卸料器参数同上。
(5)精煤仓上增加PLC控制分站，使用西门子1200，配置满足精煤仓上所有设备接入，并且所有类型的IO点冗余20%以上。
(6)完成精煤仓上所有设备的自动控制，实现配仓闸板开度的远程自动调13
节程序的开发，实现准确配仓的控制要求。
3.5自动排矸
(1)对2#矸石皮带更换3套犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(2)对3#洗矸皮带更换3套犁式卸料器，增加相应的控制箱，实现远程和就地控制的转换。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(3)增加6个落料点的料位检测装置，要求检测精度不大于10cm，数据接入集控系统。
(4)矸石仓增加雷达料位计3台，重锤装置3套，系统根据雷达料位计反馈的实时仓位，实现自动排矸。
(5)增加排矸PLC控制分站，使用西门子1200，配置满足排矸所有设备接入，并且所有类型的IO点冗余20%以上，实现排矸系统的自动化控制。
(6)犁式卸料器、雷达料位计参数同精煤配仓参数。
3.6原煤配仓
(1)原煤仓增加8台雷达料位计，料位计数据接入集控系统，增加相应的控制PLC，实现原煤系统的自动配仓。
(2)原煤仓下现有8台振动给煤机，更换为带式变频给煤机，最少两台给煤机带煤量达到每小时320吨运载量。
具体配置投标厂家到现场进行落实。
(3)升级8台给煤机为变频控制，增加8套变频控制柜，变频器使用ABB品牌，其他附件选用施耐德等知名品牌。
对相应的控制回路和动力回路进行升级并接入集控系统。
(4)原煤车将更换20台防爆控制箱，控制箱接线满足现场控制系统的要求。
控制线的更换和控制回路的接线、敷设有中标厂家完成。
(5)升级原煤车间的控制程序，实现原煤系统的自动控制和原煤配仓的自动控制。
(6)犁式卸料器、雷达料位计参数同精煤配仓参数。
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3.7灰分仪
3.7.1精煤灰水仪1台
在精煤皮带增加在线灰水仪一台，可利用灰分检测数据，实时对介质密度进行调控，达到重介系统密度闭环控制。
要求灰分仪厂家提供数据接口，中标厂家负责接入密控系统。
产品要求不使用放射源，采用无放射源检测方式。
提供的现场测量设备包含
灰分仪、水分仪及配套矿用电子皮带秤。
测灰系统应具有准确煤量重量计量功能的矿用电子皮带秤，用于准确计算加权平均灰分、加权平均水分，可实现煤质产量一体化检测。
重量计量功能由四台称重传感器的全悬浮式称重桥架装置实现。
对煤流的称重位置与射线探测位置应当重合，确保是同一检测区域，以避免探测误差，称重装置矿用电子皮带秤与自然γ射线探测器应当一体化设计安装，重叠安装，不得分离安装。
灰分仪具有国家煤炭监督检验中心(西安)出具的精度鉴定证书。
测量部件需具有“矿用煤炭自然γ射线灰分测量系统”安全标志证书和防爆证书，可以在防爆要求的场合使用。
技术指标：
灰分测量范围：5%~95%；
灰分测量精度(10min标准偏差)：
±1.0%(待测灰分15%-30%)；
±1.5%(待测灰分30%-50%)；
±2.5%(待测灰分50%以上)。
水分测量范围：1%~30%；
水分测量精度(10min标准偏差)：±0.5%；
功能要求：
实时在线测量煤流灰分、水分、热值及累计量，灰分、水分、热值的测量间隔时间可调整；
可提供瞬时、10min、1小时和累计灰分、水分、热值显示，可提供煤流累15
计量信息显示；
提供10min、小时、日、月、以及任意区间灰分、水分、热值、产量查询，可以生成班、日、月等报表便于用户管理；
可以保存测量数据至少一年，以供查询；
可以存储多个煤种的标定参数；
全断面测量，消除煤流混合不均带来的影响；
矿用电子皮带秤需采用全悬浮式秤架结构，配套四只防爆型称重传感器。
矿用电子皮带秤配套卷样式校验链码一套。
同时具备灰分测量和煤流累计产量计量两种功能。
累积产量精度小于0.5%；
要求称重桥架采用全悬浮式结构，具备四只称重传感器，称重传感器采用美国世铨品牌。
为保证探测区域的一致性，要求负荷称重装置的称重桥架与射线探测器不能空间分离，具备空间重叠结构，一体化安装。
4、设备保护
4.1设备保护与检测
4.1.1皮带保护
(1)增加厂内17条皮带的保护设备，包含拉绳、跑偏、失速、撕裂、烟
雾、温度及洒水、堵煤、张力，并将保护信号接入集中控制系统，并在上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。
在上位机界面上可对皮带保护装置进行切除/投入的设置，且安装的皮带保护符合集团公司及孙村煤矿管理规范中的要求。
(2)皮带保护有报警时，在调度室实现语音报警和视频随动。
上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。
在上位机界面上可对皮带保护装置进行切除/投入的设置，对现场现有的控制回路进行更改，实现设备集控和就地运行时，保护装置动作后的自动故障停车。
(3)在上位机上实现新增故障监测点的数据历史记录、故障历史记录以及历史记录查询功能，系统能自动显示、记录、打印故障性质、故障地点及故障16
时间。
(4)三条皮带更换永磁电机加减速机以及相应电气控制，90KW、55KW、37KW各一台，且需要配套电气控制。
(5)项目涉及到的线缆和施工，由中标方负责。
4.1.2刮板保护
对11台主要刮板机完善过载预警、拉偏、断链保护，当出现设备故障，如
拉偏、断链等异常情况时，自动在现场区域发出安全告警。
增加11套刮板保护装置，其中4套保护装置为防爆。
刮板保护装置为角度
可调、具有自诊断、自学习功能的智能刮板保护器，可以检测刮板断链、刮板
拉斜、漏装、脱落等情况，并且保护信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。
保护装置要求具有触摸屏现场显示功能，现场具备设置、学
习、故障预警等功能；
保护装置要求具有网络接入功能。
保护装置接入现有的集控系统，在调度室实现语音报警和视频随动。
刮板输送机增加就地操作预警功能，控制箱上设置就地、试车、语音预警按钮，带预警指示灯，按动就地试车按钮，跟随系统启车预警连续播报，预警指示灯由亮转灭后，刮板输送机方可允许启动，就地、试车、语音预警按钮和指示灯利用通讯方式接入集中控制系统。
4.1.3其他
增加7套筛前溜槽的防堵开关，根据现场设备位置情况选定合适的位置改造溜槽，实现溜槽堵煤报警。
并且信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。
增加9台脱介筛、6台离心机的筛下水、离心液堵塞检测。
筛下水和离心液采用电极式跑粗检测，4套轴封水监测采用流量开关进行检测(安装在轴封水出水端)，检测装置定制开发，核心部件选用OMEGA、西门子等品牌设备，需要厂家到现场进行落实，并且确定改造和安装方案，改造安装由投标厂家完成。
20KVAUPS2套。
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3.投标人资格要求
3.1法人资格：投标人必须在中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业。
3.2资质要求：具有住房和城乡建设部门电子与智能化工程专业承包二级及以上资质，具有有效的安全生产许可证。
3.3财务要求：投标人需具备相应的财务、风险承担能力，财务管理制度健全，没有处于被责令停业，财产没有被接管、冻结、破产状态。
提供2018-2020年经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量
表、利润表和财务情况说明书等原件扫描件。
3.4信誉要求：根据人民法院等9部门《关于在招标投标活动中对失信被执行人实施联合惩戒的通知》规定，投标人不得为失信被执行人；
未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单。
提供“中国执行信息公开网”、“信用中国”、国家企业信用信息公示系统网站截图。
3.5人员要求：拟派本项目的项目经理应具有一级注册建造师执业资格(机电工程或通信与广电工程)，且参加本工程投标时没有在其他未完工项目担任项目经理；
项目需配备机械类或综合类安全生产管理人员1名，具备有效的安全生产考核合格证书。
项目经理、安全生产管理人员均不能为同一个人且必须为投标人本单位人员，并提供近6个月社保机构出具的在本单位缴纳的社保证明；
3.6本项目不接受联合体投标。
3.7本次招标实行资格后审。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2022年10月08日08:30起至2022年10月14日17:00时止(北京时间，下同),登录山东能源集团电子投标交易平台(snzb.minegoods.com)下载电子文件。
4.2会员注册
未注册中国矿用物资网的用户，请登录中国矿用物资网
(www.minegoods.com)，点击“纵横招标”进入山东能源集团电子招标投标交易18
平台网站(snzb.minegoods.com)，点击“注册”填写用户注册信息，注册成功后使用生成的账号或注册手机号、邮箱地址登录中国矿用物资网完成企业认证，并提交审核。
如账号无法登录电子招投标平台或“投标管家”，请及时登录中国矿用物资网点击右上角“当前用户”-“资质管理”-“我的申请”查看审核状态(若驳回根据驳回原因，修改后重新提交)，未完成企业认证请继续完善企业基本信息，提交审核(一个投标主体只能认证一次)。
4.3报名及文件获取
登录电子招投标平台-点击右上角“工具下载”-下载、安装、登录“投标管家”-查找、选定要报名的项目-点击“我要报名”完善信息-“提交”，点击“我的项目”-“我参与的项目”-“进入项目”-“虚拟账号信息”-“设置开票信息”生成标书费虚拟账户、保证金虚拟账户，投标人线下通过网银向标书费虚拟账户(户名：山东能源招标有限公司)缴纳标书费完成报名，完成报名后方可登录投标管家-点击“招标文件”-“导出/下载”获取电子招标文件。
4.4CA数字证书办理
CA数字证书必须在上传投标文件前办理，投标人使用CA数字证书签章加密后，方能上传投标文件。
登录电子招投标平台-扫描网页右下角二维码-下载、安
装、注册、登录干将APP-绑定EC-维护信息-证书缴费-申请干将CA数字证书(企
业证书、个人证书)-上传签章，审核成功后，登录电子招投标平台，点击“投标供应商”-点击“绑定CA”完成绑定CA。
4.5电子招投标平台会员注册、干将APP、CA数字证书办理等流程详见电子招投标平台“服务中心”、“操作手册/教学视频”栏目。
技术支持联系方式：中国矿用物资网(www.minegoods.com)右侧在线咨询。
4.6招标文件标包售价500元，售后不退。
标书费发票形式为电子发票，电子发票将发送至投标人报名时登记的邮箱，投标人自行下载，发件人为“51发票”。
报名时投标人确保所登记的开票信息准确无误，否则由此造成的发票错误，责任由投标人承担。
5.投标文件的递交
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本项目为电子招标，需要办理CA证书才能上传电子版投标文件。
5.1投标文件递交截止时间(暨投标截止时间)：2022年11月01日09:00(北京时间)。
投标人应在递交截止时间前通过“山东能源集团投标管家”上传电子投标文件(投标人上传投标文件的视频教学详见山东能源集团电子招标投标交易平台“帮助中心”)。
5.2逾期上传的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收，投标前请仔细阅读投标知情书，上传完成后生成的投标回执将作为投标文件成功上传的唯一证明。
5.3投标人线下通过公司账户向保证金虚拟账号缴纳投标保证金，缴纳完成后方可上传投标文件，投标人登录“投标管家”查看保证金虚拟账号。
上传投标文件的流程详见电子招投标平台“服务中心”栏目。
5.4投标文件解密方式为集中解密，投标人无需操作。
投标人可在开标时间(北京时间)登录“投标管家”查看开标结果。
无需到开标现场，开标现场不再收取纸质版投标文件。
评标期间，请各投标人授权代表保持电话畅通，以便澄清答疑，否则一切后果由投标人承担。
如有变化，另行通知。
6.发布公告的媒介
本招标公告同时在中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.com)、山东省公共资源(国有产权)交易中心阳光采购服务平台(www.ygcgfw.com)、中国矿用物资网(http://www.minegoods.com/)上发布。
7.联系方式
7.1招标人：新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿
联系人：登录即可免费查看
联系方式：登录即可免费查看
7.2招标代理机构:山东能源招标有限公司
联系人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
邮箱：snzb01@vip.126.com
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地址：济南市历下区经十路10777号山东能源大厦1201室
传真：0531-62355712
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