巨化“三供一业”供水分离移交改造工程—衢化自来水厂污泥处置项目（二次）
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巨化“三供一业”供水分离移交改造工程—衢化自来水厂污泥处置项目（二次）更正公告
一、更正人名称：
衢州市城投建设有限公司
二、项目名称
巨化“三供一业”供水分离移交改造工程—衢化自来水厂污泥处置项目（二次）
三、项目编号：LSZX-2023-CG0095-1
四、原公告发布日期：2023年7月18日
五、更正内容（第三部分 采购内容及要求 二、服务要求中增加第2.设备技术要求）要求如下：
2.设备技术要求
2.1.脱水机
基本要求
本项目的建设和运营目标采用成熟、可靠的技术和装备，做到项目整体功能完整、技术先进、运行可靠、维修方便、保护环境、安全卫生、资源利用、经济合理、管理科学；确保本项目建设质量与项目运行的安全、可靠，满足国家有关污水标准和规范的各项要求。
因脱水机房空间有限，脱水机尺寸应为紧凑型，投标人需根据图纸并结合现场情况合理布置，并有足够的检修和巡检空间。脱水机不得采用离心式、板框式、带式压滤式等形式；脱水机正常运行时应无卡滞，无抱轴现象，总体运行平稳；脱水机应适用于自来水厂的污泥脱水处理，且脱水效果达到设计要求。
脱水机应采用以下两种机型之一
2.1.1脱水机机型1技术要求
投标人应为脱水机制造商或投标人取得脱水机制造商授权函，授权函原件放入投标文件正本。投标时需提供制造商提供的关键条款承诺书，原件做入投标文件正本中。
进泥含固率：0.5%～5%；
脱水机处理能力：24～40kg-DS/h；在此处理能力范围内可调；
脱水机出泥含水率：≤80%（出具用户使用证明）；
固体回收率：≥95%
总功率≤1.2 KW(脱水机)
电 源： 380V 、3相、50Hz。
⑴脱水机本体
①包括脱水本体、喷淋机构、滤液收集槽、支撑架台和驱动电机。脱水本体上、下方都设有喷淋机构，采用上下双喷淋结构。支撑架台设在脱水本体的下方并包括两块用于支撑的侧板，驱动电机与脱水机本体连接，脱水机为独立的模块，两侧板自下而上延伸至脱水机本体的两侧，脱水本体固定安装于两侧板之间，两侧板之间位于脱水本体的下方设有隔板，隔板与脱水本体之间的空间形成滤液收集槽。
② 脱水机本体采用SUS304材料，是由8字形的固定环和活动环相互层叠，两根螺旋轴并排设置、贯穿其中形成的过滤腔体，本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部到脱水部的缝隙逐渐变细，背压板的间隙可调。污泥在双螺旋轴的作用下向前推进并逐步脱水，滤液从游动环和固定环的缝隙中流出，同时活动环在独立驱动机构的带动下，上端产生上下直线运动，下端产生钟摆式圆周运动，与固定环持续错位，在轴环不接触的情况下，保持滤缝通畅，防止堵塞。投标时需提供产品内部结构三维图和厂家彩页。
③活动环在外部驱动及导向装置的作用下其上端产生上下直线运动，下端产生左右钟摆运动，与固定环持续错位，保持滤缝通畅，环片表面平整光滑，内圈与螺旋轴接近但无接触，没有易损件，环片不变形。投标时需提供产品内部结构三维图和厂家彩页。承包人应确保脱水机运行的稳定和更好的处理效果。
④螺旋叶片由SUS304钢板经过激光切割和特制设备拉伸成形，整体弧度圆滑自然，螺旋轴转动速度可调，转速范围为2-3转/分钟，不会发生冲击、振动和不正常声响。安装要求螺旋轴和游动环无接触，无互相磨损，最大限度地提高螺旋轴的使用寿命，又可保证滤缝大小稳定。
⑤螺旋轴的轴距从浓缩部到脱水部逐渐变小，脱水本体的内腔压力逐渐增大。两根螺旋轴平行排列，低速运转，轴叶彼此靠近但轴心不接触，彼此翻卷，确保污泥充分地滤水的同时又推进污泥往前进，有效地使板结或堵塞在螺旋轴上的污泥及时翻卷脱水排出，有效避免设备易磨损，堵塞的故障。
⑥通过附带的背压板专用T型扳手和塞规，能够精确灵活的调整背压板间隙；出泥口出可设附带的自动刮泥刀，能够及时将容易板结在出泥口处的污泥及时排出。
⑦驱动电机具有过载保护功能，电机防护等级至少为IP55。减速箱齿轮设计按ISO或等同标准，所有结合面，输入和输出轴密封处没有渗漏。
⑧脱水本体通过尾端进泥，进泥口大小满足进泥需求，同时增加污泥脱水滤过面积。
⑵配套高效管槽混凝器
包括高效搅凝管、低速混凝器与斜板导流口。
① 高效搅凝管由三个管通过侧壁缺口并排相接，依次连通，搅拌叶设置在位于三管中央的管腔内，搅拌叶在驱动电机的带动下，高速旋转，使污泥和絮凝剂形成强劲的紊流，瞬间快速混合，反复碰撞，絮团逐渐形成。投标时须详细描述高效管槽混凝器运行原理，并提供产品的内部结构三维图和彩页。
②低速混凝器设有低转速的搅拌装置，转速范围为20-30转/分钟，确保经过搅凝管反应后污泥在混凝槽内进一步絮凝，形成更稳定结实的絮团并随着搅拌上升。混凝器体上方设有液位感应装置，当污泥的液位上升到槽体高水位的时候，可自动停止进泥和加药；当液位下降至絮凝混合槽正常水位的时候，自动启动进泥和加药,从而实现脱水机安全稳定连续的运行。混凝器设有溢流装置，保证污泥进料满足设备处理量，防止污泥溢出，造成二次污染。
③斜板导流口设在混凝器侧壁上，上浮的絮团无障碍地通过导流口进入脱水本体，每个导流口高度大小一致，保证絮团均匀稳定进入每个导流口。每个接口处无漏水现象。
④絮凝混合装置选用SUS304厚板加工而成，焊道采用氩弧焊处理工艺,焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象，能够持续承受巨大的水压，确保不会出现漏水现象。
⑤系统需采用超声波液位仪检测絮凝槽液位，设置控制目标液位，通过PID控制污泥泵的频率来实现恒液位控制，达到脱水系统全自动运行目的。
2.1.2 脱水机机型2技术要求
投标人应为脱水机制造商或投标人取得脱水机制造商授权函，授权函原件放入投标文件正本。投标时需提供制造商提供的关键条款承诺书，原件做入投标文件正本中。
⑴主要设备性能要求
主要技术参数
进泥含固率：0.5%～5%
处理能力：20～40 kgDs/h；在此处理能力范围内可调；
出泥含水率：≤80%（出具用户使用证明）
固体回收率：≥95%
絮凝剂投加量：3～5g-PAM/KgDS，PAM（浓度1‰-2‰）
总 功 率：≤1.2kW（脱水机）
电 源：380V、3相、50Hz
⑵脱水机设备结构
①脱水机本体
脱水机采用结构：采用特制的轴型旋转滤体，通过重力过滤加挤压的脱水原理，实现污泥的连续脱水。箱体主机内配置上下2排的“滤体”，该滤体固定在主轴上，由薄型不锈钢圆板叠加而成。流入到主机内的絮凝污泥，只有其中的水分通过“过滤部滤体”的小孔，沿“滤体”主轴方向开的滤液孔，从机器侧面的滤液出口排出机器。
边浓缩边前进的污泥顺着前行的方向，逐渐在上下“滤体”间隙变小的同时，污泥依次被压缩，进行脱水处理。
由于“滤体”转动很慢，污泥不会像其他形式脱水机里的污泥那样承受高速旋转或者极端压力，排出的污泥像海绵一样质地均匀。
为保证污泥处理效果，脱水机由14根轴带动滤体转动，配套7台减速机，每台减速机的功率不大于0.1kW。
脱水机本体配套电极式液位计，当液位过高时，可以暂时停止进泥。
②高效絮凝混合箱
高效絮凝混合箱选用SUS304厚板加工而成，焊道采用氩弧焊处理工艺,焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象，能够持续承受巨大的水压，确保不会出现漏水现象。
高效絮凝混合箱设有低转速的不锈钢搅拌装置，转速可变频调节，确保经过反应后污泥在高效絮凝混合箱内进一步絮凝，形成更稳定结实的絮团。高效絮凝混合箱上方设有液位感应装置，当污泥的液位上升到槽体高水位的时候，可自动停止进泥和加药；当液位下降至絮凝混合槽正常水位的时候，自动启动进泥和加药,从而实现脱水机安全稳定连续的运行。高效絮凝混合箱设有溢流装置，保证污泥进料满足设备处理量，防止污泥溢出，造成二次污染。
为保证污泥絮凝效果，高效絮凝混合箱有效容积不得小于150L。
2.1.3 脱水系统电控柜
一般技术要求
⑴脱水系统是独立的成套设备，包括脱水机及其相关的进泥、加药、输送设备等附属设备的控制均由厂家配套提供。
⑵电控柜尺寸800*600*2000，威图技术标准，碳钢米白色，可实现对单台污泥脱水成套装置就地自动/手动控制，并能通过通讯方式实现上位计算机对各污泥脱水成套装置的开/停机远程操作和急停操作。
⑶控制装置(PLC控制柜)：由PLC设备，控制箱（小型机柜），控制附件（包括端子，中间继电器，电源等），触摸屏人机界面等组成。
⑷控制装置(PLC控制柜)的I/O模块点数应按20%备用余量选配，配备通讯模块，采用与厂区PLC同等档次品牌的产品，以保证自控系统完整性。
⑸控制装置(PLC控制柜)的I/O模块输出均有电隔离以确保安全性。
功能要求
电控柜至少应包括以下控制及显示功能，以保证脱水系统成套装置正常运行：
⑴脱水机速度的控制和显示；
⑵加药螺杆泵、污泥螺杆泵速度控制和显示；
⑶污泥螺杆泵速度控制和显示；
⑷总电流和电压显示；
⑸脱水机进泥流量监控；
⑹加药流量监控；
⑺机器的过载报警和紧急停机；
⑻脱水机主辅电机、污泥进料泵、加药泵变频器，与辅助设备（污泥进料泵、加药泵、出泥螺旋输送机、污泥输送泵、电动阀门等）的配套联动控制，辅助设备的故障报警；
⑼成套装置电控柜设在控制室内，应能通过通讯方式接受工控系统发出的运行及停车指令，并能上传输出运行及故障信号；
⑽加药泵流量变频无级调节；
⑾污泥进料泵流量变频无级调节。
2.1.4 工厂测试
成套装置的工厂测试应在制造商工厂里进行(以水为介质)，以证明设备无机械电气缺陷；测试前，测试程序应提交发包人代表，并得到认可。
2.1.5 外观检查：
对脱水机的外观质量及防护装置进行检视，符合脱水机的所有外露运动件应加防护罩、脱水机应有安全保护装置，脱水机不锈钢机壳表面作钝化处理或抛光、打花处理，应无明显的锤痕和划伤、碳钢和铸铁件的不加工表面应涂漆，机器外露表面油漆界限应分明，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固的规定。
2.1.6 成套装置联机负载试验（试验介质水）
在工厂中的模拟负载试验（试验介质以水为标准），以考核成套设备的负载情况，确保其完全符合规范。测试时间，连续试验时间不小于2小时。
污泥进料系统（加药流量计、进泥流量计），不大于前述工况性能参数，动作正常，无机械电气故障；絮凝剂投配系统动作正常，无机械电气故障。
螺旋输送器动作正常，无机械电气故障。
2.1.7 现场机械测试（双方人员在场）
⑴机械测试，以证明设备在储存、运输和安装过程中无任何损坏，设备安装准确，所有部件均无机械缺陷，同时，还应证明成套装置的驱动电机润滑系统和控制系统的相互配合完好。
⑵机械测试应包括两个小时的负载运行，以及包括加注PAM絮凝剂投配系统、污泥供料系统、泥饼输送系统、脱水机及电气控制柜，在额定流量下运行正常，无机械电气故障负载数值。脱水机符合负载运行情况；污泥进料系统符合污泥进料泵、流量计额定数值，絮凝剂投配系统符合投配要求，泥饼输送系统符合脱水机排出量输送要求，其负载功率均不大于电机驱动功率。
⑶成套设备累计运行120小时或连续运行72小时，供货商可申报进行试运行，供货商应配合厂方进行试运行，试运行时间为一周，试运行情况满足招标书要求后，厂方提供合格的验收报告。
2.2低温干化机
2.2.1总体技术要求
污泥进入低温干化设备的前端，最终在干化机内进行低温干化，干化机采用带式。干化机利用热泵提供的热源将污泥中的水份蒸发，最终生产出含水率低于60%的干泥。在整个污泥干化过程中，不能添加任何调理药剂。
⑴出泥要求
处理后的污泥含水率低于60%，并且出泥含水率在30%至60%范围内可调。设备要带有检修口，底层应带有清灰装置。
⑵干燥温度和冷凝水排水要求
最高干燥温度≤85度，因温度过高会导致污泥中的有机质大量挥发，恶化操作环境，存在粉尘闪爆风险，不接受依靠电直接加热污泥达到脱水目的的污泥处理技术。
冷凝水排水COD≤500ppm。
⑶噪音要求
符合《城市区域环境噪声标准》GB3096和《工业企业厂界噪声标准》GB12348的规定，对建筑物内直接噪声源控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8735的规定。
⑷粉尘要求
干化全过程物料静态摊放，进料采用切条或挤条成型。干化全过程不能存在粉尘爆炸的可能性。
⑸结构要求
①选用的工艺路线应具有较强的抗冲击负荷能力，运行应具有较大的灵活性；
②设备选型时应贯彻“节能、降耗、减污、增效”的原则；
③干化系统要求配套完善，自动化程度高、易清洗维护、不易堵塞；
④主机体、框架机等主体设备材料需由防腐性能好的304不锈钢材质制成；
⑤污泥输送设备应为密封设计、防止洒漏和臭气外逸，同时方便检修维护。
2.2.2污泥低温干化机技术要求
⑴工艺要求
处理规模及处理能力：系统脱水量不低于2.4t/d 运行功率28KW
进泥含水率适用范围：≤80±2%
出泥含水率：≤60%
系统能耗标准：去除水量≥3.3kg/kWh
污泥低温冷凝干化机使用寿命应不低于15年，要求出具保证承诺书。干化机运行时外壳温度不得高于40℃。
干化进料装置需包含进料斗和成型装置，除驱动电机外都应采用不锈钢材质。成型装置须具备均料、破桥部件，材质均为不锈钢材质；进料斗设有高、低料位监测装置。
干化过程采用全密闭循环系统，干化过程中所产生的水汽需完全凝结成水，并从水汽冷凝过程中回收潜热，不得将水汽直接排入大气中。不添加任何药剂。
采用带式热风干燥、物料静态摊放方式。
干化过程全密闭，无气体泄露，不增加额外的气体处理及排放装置。工作温度不高于85℃。
投标人需为污泥低温干化机制造厂商或投标人取得污泥低温干化机制造厂商授权函，授权函原件放入投标文件正本。
⑵出泥要求、排水水质要求和防止返潮的要求
为防止因干化后污泥与环境温差大，在输送及储存过程出现返潮及臭味散发。需控制污泥污泥颗粒的表面温度，干化机干化后直接输出的污泥颗粒的表面温度要求不得高于45℃（若不能满足出泥温度要求投标商需自行采取降温措施以达到出泥温度要求）；
干化过程中所产生的水汽需完全凝结成水。
⑶粉尘及防止爆炸性气体的要求
要求粉尘易收集清理，采用袋式或同等功能的过滤器进行粉尘过滤
⑷材料及防腐要求
整个干化系统主体材料选用不锈钢304及以上，保证系统连续、稳定、安全运行的防腐要求。系统主体指的是与污泥接触的框架、箱板、换热器等。
⑸低温干化机的具体要求
2.2.3 污泥干化机控制柜
⑴污泥干化机控制柜由污泥干化机厂家或投标人集成提供；实现PLC控制和污泥干化系统内设备的控制。尺寸:800*600*2000，碳钢喷塑（威图技术米白色）。支持以太网通讯，实现污泥干化设备各种控制及显示功能；配置12英寸或以上，1920*1080分辨率电容式触摸屏，在触摸屏上可以控制干化机的热泵、传动部分及其他。热泵部分包括温度控制，电子膨胀阀控制，轴流风机控制，压缩机排气、压力保护、自我保护，水冷控制等；传动控制包括上料控制，切条控制、搅拌控制，传送带控制，底部清灰控制，滤网压差控制，除臭控制等；其他项目包括电柜照明，过载保护，故障报警，急停控制，电能表，联网远程控制，防爆控制等。
⑵PLC采用工业以太网方式接入全厂自控系统，必须设有保证系统安全运行所需的各种控制及显示功能。干化系统控制应具备实现远程监视、控制、关键数据的展示与统计等功能。PLC为推荐品牌西门子、施耐德、AB等同等档次产品，柜内元件应选用西门子、ABB、施耐德等同等档次产品。变频器应选用施耐德、西门子、ABB等同等档次品牌产品，必须提供总线或以太网通讯及控制功能。
2.3.蛇形输送机
类型：刮板输送机
输送物料：污泥含水率65%以下
输送量：0.5t/h
物料堆积密度：0.8t/m³
长度：自污泥干化机至污泥料仓
外壳材质：不锈钢304
刮板材质：不锈钢304
链条材质：不锈钢304
刮板链条、头轮和尾轮均选用不锈钢304，头、尾轴的材料为40Cr与物料接触部分采用外包不锈钢304材料
⑴刮板链条：链板、销轴和滚子的材质均选用不锈钢304，刮板选用高刮板形式，材质为不锈钢304。
⑵头轴和尾轴：头、尾轴的材料为40Cr，与物料接触部分外包不锈钢304材料。
⑶头轮和尾轮：头轮和尾轮材质为不锈钢304。加工后经表面须渗氮处理，保证有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。头、尾轮与轴的装配采用轮轴压装机进行装配，轮孔与轴为过度配合，保证装配精度高，忌用敲击方式装配。
⑷中间壳体：刮板输送机中间机壳为可拆卸结构，机壳材料为不锈钢304。导轨材质为6mm厚不锈钢304，保证有足够的强度，不变形，耐腐蚀，整机寿命20年。刮板机中间壳体连接法兰采用耐温橡胶密封垫和密封胶密封，整机漏风率小于0.8%。中间段为密封防尘结构（表面适应水冲洗），盖板、底板和侧板上联接孔及下料全部采用激光切割机加工，精度高，互换性好。在出料口上方、进料口旁设置有快开密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；机头、机尾设置有检查门，可定期打开清除其死角残留物料。
⑸尾部张紧装置：以手动调节刮板链的松紧程度和在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使刮板链始终保持最佳工作状态。
⑹驱动装置：由减速器、IE3系列高效节能变频电动机、联轴器及传动链条等组成。
减速器:减速器选用优质品牌产品。
电机防护等级为IP55、F级绝缘。
⑺电气保护装置（断链保护器）：埋刮板输送机须应设置有断链报警器(又称速度传感器),其配置应有接近开关型控制器。当埋刮板输送机因过载运转、卡堵等故障导致尾轴转速降低且超出设定值时，控制器必须将动作报警并停机，以确保刮板机安全和稳定的运行。
⑻ 表面处理和涂装：所有部件碳钢表面应进行喷砂处理,等级为Sa2.5;表面涂层：两道底漆，两道面漆，每层厚度为20-25um（按Q/YY.J103-2000），涂层的使用年限≥5年。不锈钢表面应进行酸洗，保证表面光洁。
2.4.干污泥料仓
1.供货范围
投标人提供的料仓系统及其附属系统应为成套供货，其范围包含从污泥料仓的入料口到污泥料仓出口的全部设备、材料，包括范围内设备材料的供货、安装及联动控制。包括：装配完整的1套污泥料仓系统，单套有效容量20m³、电气设备和自控仪表设备以及使整套设备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件，完成自动控制系统整体调试。
2.资料提交
投标人中标后需提交以下资料（但不限于此）：
⑴设备的详细供货范围，总体布置图（总体布置图应画出系统的平面、立面及剖面图），图中需表明详细的技术特性、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明，以及安装、维修、运行所需的空间要求。管道图纸需详细表明管道的位置、管件的设置及要求、阀门的设置位置及要求等。
⑵电气原理图
⑶ 系统中各设备的土建荷载和基础螺栓位置和尺寸图
⑷系统中各设备的制造及质量保证措施。
⑸系统中各设备的安装方法的详细描述。
⑹ 料仓安装、运行、维护手册及配件手册。
⑺控制柜的端子板接线图及控制原理图，控制箱布置图及外形安装尺寸图，电缆清册。电机的额定功率、电压、电流（包括启动电流）、效率、功率因素等电气参数。
⑻ 各设备试运转前的调试及检测要求。
3.系统描述
脱水污泥从脱水机出来后，卸料至螺旋输送机，进入干化机，干化后经蛇形输送机送至污泥料仓；
污泥料仓内的污泥通过破拱设备、鄂型阀开启后进入运泥车外运；
关于系统信号控制，所有设备的状态信号及控制信号可将4 - 20 mA信号输送给污泥脱水机房PLC子站，实现所有控制，也可现场手动控制。
⑴总体要求
干污泥仓包括：污泥仓及附属设备（鄂型阀、破拱设备、料位计、电控柜、风机等），含设备设计制造、供货、运输及指导安装调试等。招标方所提供的设备主要参数为设备的最低技术要求，投标方可以进行优化并在差异表中明确，设备最终的技术参数使用性能由投标方负责。
投标方污泥仓的卸料量应能根据用户的负荷变化连续可调。并与系统中各设备运行能协调匹配，可靠工作。
污泥仓及配套设备应充分考虑市政污泥特性，必须具有良好的防腐蚀性、防磨性，运行操作、维护检修方便。污泥仓顶部应设置臭气管道接口，通过风管引至风机，必要时将仓内臭气排出，维持微负压运行。
污泥仓应合理设置检修人孔门，配套设备应合理设置检修观察孔，便于运行中进行巡检观察和检修。
污泥仓底部应设置隔离闸板阀，能够确保检修、清理需要 。
⑵污泥料仓的主要性能及材质
⑶料仓本体
干污泥仓由锥体仓底和方形仓体结构组成，并配置有方便检修维护安全运行的爬梯、走道和栏杆等附属设施。
⑷料仓的功能和特点：
为保证污泥的顺畅下料，不堆积、不起拱、不堵仓，从而实现系统的安全运行，料仓（干污泥仓）结构的所有加强筋和肋板结构均设置在料仓外壁，内壁不含有任何筋肋板结构，同时加强筋和肋板结构的设置和布置以及型材的选用，既考虑满足刚度强度要求，又注重外形的美观。
仓内应具有防堵、防堆积、防板结功能，应能有效的改善料仓的局部积料的缺陷，其结构尺寸和型式应根据污泥的实验测得的堆积比重、塌落度等数值确定。
污泥的堆积比重等物理特性应由现场情况自行测定，必须满足本项目污泥介质特性的要求。料仓使用寿命不低于20年；
为保证料仓的安全可靠运行，应设置高、低料位报警，使料仓内始终保持合适的料位，高低料位报警料位值可在调试时设定。
污泥仓底部设置1个出料口，卸料量不小于30m³/h；驱动控制：电机驱动；
⑸料仓的主要材质：
料仓（干污泥仓）主体材料材质采用Q235B，厚度≥8mm；
⑹料仓防腐措施：
料仓内外壁均涂刷环氧类防腐涂料，二底二面，干漆膜总厚度不小于180um。
⑺料位指示系统
干泥料仓内设有料位指示系统以显示监控泥高和超高时的报警信号。1座干泥料仓配一套，由干泥料仓制造商配套供应，信号送控制干化系统PLC内。料位计为旋阻料位计。
⑻钢结构架、走道和栏杆
钢结构的设计和制造执行GBJ17、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩。
料仓支架应能安全承受料仓运行时的重量，侧边应设有人梯，料仓应设置防护栏杆。
整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并对所有连接处的涨缩采取必要的安全措施。
钢结构架应具有固定的支座，应采用地脚螺栓或预埋钢板以紧固于混凝土基础上的型式。
所有平台、走道的两侧应设不锈钢栏杆，栏杆高度不小于1100mm，栏杆直径不小于40mm，各连接点必须保证安全和牢固。栏杆的下部应设围护板，板的高度不小于80mm。栏杆、扶手厚度：≥1.2mm。所有铁梯的梯节间距不大于250mm。当铁梯高度超过16个梯级时，应加设中间平台。钢结构架采用型钢和钢板材料应符合GB700或相当标准。钢的抗拉强度不低于430MPa，钢结构架的重要焊缝按GB11345的B级规定。
⑼ 防腐处理
设备、管材管件、安装附件等适用于水厂室外的腐蚀环境，干泥料仓等以及涉及碳钢部件防腐符合设计图纸的要求。
⑽控制要求
料仓应配套配电控箱，电控箱控制污泥储存料仓成套装置及其他相关设备，安装在设备附近。具有手动和远程联动功能，电控箱应设置指示灯（空仓，有料及故障），应有紧急停止功能及按钮，系统配置闪灯及声响警告装置。
⑾控制要求
料仓卸料系统的操作由电控箱实行各流水线设备的单独手动和联动，电控箱有指示灯（空仓，有料及故障），有紧急停止功能及按钮，系统配置闪灯及声响警告装置。
料仓安装于钢结构支架上，并设置平台、走道和爬梯，便于至设备的维修点进行检修保养。料仓底至地坪的高度应考虑其他设备的安装高度及卡车外运的操作空间。在料仓顶部预留臭气排放管道的法兰接口和盲盖板。设置检修人孔。
承包人必须保证整个料仓系统能统一、协调运行；必须保证脱水污泥在任何下落或卸料过程中（连续或间接卸料），不得产生“架桥”的现象，而造成卸料失效；破拱装置必须具有足够的推力和强度，将污泥顺畅排出。
2.5. PAM制备装置
该系统应满足脱水机的工艺要求。
聚合物自动配制和投加系统应包括一套聚合物自动配制装置、二台投加泵。
聚合物投加泵应采用螺杆泵，运行条件应满足pH3～12，常温，其流量和扬程根据自动配置和投加系统的设置位置及污泥脱水机房的工艺布置确定。加药泵应根据脱水机机进泥流量自动调节加药量。投标人需提供调试期间的药剂使用量。该费用包含在投标报价中。
絮凝剂制备系统：
制备能力：1000L/h
制备浓度：0.1-0.5%
材质：箱体材质SS304
供电要求：380V/50Hz
絮凝剂制备装置采用不锈钢三箱式，全自动连续制备工艺，满足24小时连续运行。设备由干粉（药液）投加系统、溶解水系统、制备箱、熟化箱、储存箱和PLC电控柜组成。
⑴干粉（药液）投加系统
由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器和料斗、料位计等组成。
螺旋给料电机：三相变频电机。功能：根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。
加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空气进入给料管。
物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。
震动器：防止物料出现空穴。
料斗：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为SS304。
真空吸料器：用于向料斗内输送粉料，吸料能力400L/h，设备配置两个单独的高、低阻旋式料位计，用于控制吸料器的启停。
⑵溶解水系统
由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀：调节进水压力，调节范围0-6bar，材质黄铜，并带滤网截流水中杂质。
电磁阀：220V,50Hz，常闭型，材质黄铜，受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。
涡轮流量计：24VDC，脉冲信号输出，触摸屏上可动态显示实时进水流量值,材质黄铜。实时检测管路中的水流量，用于控制干粉的投加量。
⑶ 储存搅拌系统
箱体材质为SS304，内置挡板，将箱体分割成三小箱，采用溢流式混合的方式。配有三台搅拌器；第三箱安装液位传感器，控制系统的启停。箱体结构如下图：
⑷、搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，其中制备箱搅拌器采用特殊双层叶轮结构，其余两箱采用单叶轮结构，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，保护等级IP55。
⑸、液位传感器：采用德国原装进口压力式液位传感器。
材质SS316L，24VDC,4-20mA输出，测量范围0-5m，触摸屏上可动态显示实时液位高度值。三个或四个液位设置点：高位、低位、低低位、溢流液位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，液位报警，该信号可提供给客户，客户可用于控制停止外输泵工作。
PLC电控柜
PLC电控柜为设备自带电控柜
由PLC系统组成，对整个系统进行全自动的控制。
支持以下功能，但不限于以下功能：
控制系统的启动和停止
采用12寸或以上人机界面，操作简单、直观，运行状态图形显示
监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来
检测系统运行中的故障，并显示故障信息
采集系统的运行参数，并显示参数值
有远端控制功能，可采集上位控制信号，对制备系统进行启动、停止。
提供无源控制节点：远程启/停、系统故障、系统运行、液位低低故障报警。
电控柜用电要求：380VAC±10%，50Hz，功率根据型号不同而不同，外壳材质碳钢喷塑，防护等级IP54。
通讯接口可以选择：无外输接口或Profibus-DP或Profinet PN/PN以太网通讯模块或Modbus RS485通讯接口。
⑸设备各部件材质清单：
⑹系统要求：
在干粉定量系统中应配备管道加热器，可定时自动加热，从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮，造成设备损坏。
采用PLC控制，系统应运行稳定，操作简单。
触摸屏上应显示干粉加热器、干粉给料器、控制进水的电磁阀、搅拌器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度，同时当设备出现故障时，还可以显示出故障信息，方便用户查找故障原因，及时排除故障。
当水流太小、干粉料斗空（没干粉）、整个溶药箱空、搅拌电机损坏、或配比浓度太低时，系统应能自动报警并立即自动停止整套系统的工作。
整个进料，进水、混合搅拌过程均应为全自动运行。
整套装置内应设有流量计，液位和料位传感器，在液位和料位低时输出报警信号，防止设备和使用现场出现的不必要的损坏和损失。
2.6.电气
2.6.1 机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
⑴概述
承包人应负责与机械设备配套电气控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。
为了方便运行维护和售后服务，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指定低压开关柜制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、悬挂支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，本招标文件为了描述方便，所有的电气控制柜及电气控制箱一律统称为电控箱。
所有室外电控箱箱体均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。
所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供SS304不锈钢安装支架，支架强度必须满足电控箱要求，螺栓螺母等五金零部件也必须是SS304不锈钢材质。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。
当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
电控箱内应注明主要元器件对应设备或信号，柜内设档案存放空间，可放入原理图、接线端子图等资料。
⑵资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资料，包括但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
电控柜（箱）的控制原理图、端子图（纸质和电子版）。
配套电缆的型号、规格、长度。
⑶ 供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱，供电电源均为380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进线方式。电气控制箱内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要求自行解决。
⑷一般技术要求
与机械设备配套的电控箱应符合下列要求：
电控箱电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触点容量 220V 5A。
电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用用一个电缆接线盒。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。
一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。
当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯，二次小开关。
自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。
单机容量≥4KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
室外的电控箱内应配置散热器和温度自动控制器。当温度过高时，控制器驱动散热器工作。
⑸电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应。
电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体描述。承包人投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内，报价表内不再将该项单独列出。
所供配套线缆应满足以下技术要求：
一般情况下动力电缆采用YJV型，直埋时采用YJV22型。控制电缆采用KVV型，直埋时采用KVV22型。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。
⑹电控箱、接线盒、按钮箱外壳的材质技术要求
室外电控箱、接线盒、按钮箱的外壳均采用不锈钢304板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化处理。除技术要求中注明外，户外及潮湿的户内场所接线盒的防护等级IP65、电控箱的防护等级IP55，干燥的户内场所防护等级IP54。
⑺电控箱的结构技术要求
电控箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。落地安装的电控箱应可靠墙安装。
电控箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
根据电缆进出线要求，在电控箱底部、侧面、顶部应留有进出电缆敲落孔。
采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测试。
电控箱金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
⑻ 电控箱内主要设备技术要求
安装在电控箱内的断路器、接触器、热继电器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与低压开关柜内相应元器件的品牌相同或为同等品牌。
电控箱内变频器等工控设备的技术要求如下：
变频器见设计图纸，需安装强制通风散热装置并配套防尘滤网。
⑼ 二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，电控箱的控制回路电压采用交流 220V并加以不大于10A的熔丝保护。
配有变频装置的设备电控箱应具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
⑽电缆
在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆.
铜缆的载流量不得小于国标GB50217-2007电力工程电缆设计规范附录C中相应电缆的载流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。
为了减少电磁干扰，由变频器引至电动机的动力电缆均采用变频专用电缆。变频专用电缆的使用特性：较低的有效电容。低传输阻抗。额定电压：0.6／1KV；耐温：90℃。具有良好的耐火燃烧性能，可用于危险区域。低传输阻抗。该电缆含有屏蔽层，以防止电磁干扰，传输阻抗RX是对屏蔽阻抗感应和电容束合的有效度量，低传输阻抗可提供良好的电磁相容性。对称的三芯设计，更好的电磁相容性。三根耐侯耐温树脂绝缘线芯在缝隙处均匀等距绞合，形成一个真正的同芯结构。
控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求。
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。
电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。
2.6.2 配电柜（箱）
⑴ 柜（箱）体结构
•采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
•配电柜（箱）应按IEC或GB标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于36KA。
•配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
•安装于变电所或环境干燥良好的配电间、控制室内的配电箱（柜）体采用优质冷轧镀锌钢板压弯、焊接而成；其余所有配电箱（柜）体均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。
•箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体尺寸详见图纸。所有动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
⑵柜（箱）内主要设备
① 塑壳断路器
•塑壳断路器应负荷符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。
•塑壳断路器应满足以下技术要求：
•额定绝缘电压：750V
•额定工作电压：690V
•额定冲击耐受电压：8KV
•塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（~440V）
•塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（~440V）
•250A及以下的塑壳断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；400A及以上的塑壳断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不少于6000次。
•配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。壳架电流250A以下，在必须满足招标图纸中各项保护整定值要求的前提下，可采用带过负荷保护及短路保护的热磁脱扣器。
•塑壳断路器可以同时提供合、分位置辅助接点，故障位置辅助接点。
•有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求。
•具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
•固定件及接头应适应低压开关柜的箱壳
②微型断路器
•微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。
•微型断路器应符合IEC60898以及GB10963标准要求。
•微型断路器应满足以下技术要求：
•额定工作电压：230/440VAC
•额定分断能力：6KA,10KA，15kA可选
•级数：1P+N，2~4P可选
•脱扣曲线：C型或D型可选
•电气寿命：6000次以上
③电涌保护器
各配电柜（箱）电源进线处应装设电涌保护器。符合I级试验的电涌保护器，最大持续运行电压385VAC，冲击电流Iimp（10/350us）不小于20KA，电压保护水平小于2KV，响应时间小于25纳秒。符合II级试验的电涌保护器，最大持续运行电压385VAC，标称放电电流不小于20KA，最大放电电流不小于40KA，电压保护水平小于1.5KV，响应时间小于25纳秒。
④安装支架
配电柜应配套供应槽钢基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应不锈钢安装支架，基础、支架应包括在本合同总价内。
2.7.自动控制系统
2.7.1 控制模式要求
生产过程自动化控制系统，采用PLC作为主体设备，构成一个工业网络控制系统，简称：PLC控制系统。
根据污水处理系统设备和功能相对集中的特点，控制系统应选用目前国内外水行业中成功运用的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统，应具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。
PLC控制系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，应选择具有行业内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现生产现场的无人值守为目的，包括以下功能，但不限于以下功能：
•生产过程各种主要工艺参数的采集
•各种能耗、物耗和进水流量、加药量等的计量和累计
•生产过程设备工况和工艺流程状况监测
•生产过程设备的PLC自动控制
•PLC控制与传统电气控制自由切换
•生产参数的数据存储和历史回溯
•数据回归分析和趋势分析
•生产报表的自动形成和打印
•事故报警和事故打印
•事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定；处理方案的辅助决策支持系统。
⑴ 设备监控自动化系统由监控计算机、工业以太网交换机、PLC控制站及现场控制单元站组成。由通信系统和监控计算机组成的中央控制系统（中央控制室）实施集中管理（水厂已建）。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。控制中心计算机监控集成系统不仅能实时地监测各工程点的实时状态，而且还能建立自己的综合数据库，完成整个泵站信息的监视、整理、查询、检索、管理、传输。项目的所有方面都可在这里进行归档。
⑵中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。
⑶PLC控制站实现全厂设备间的联动逻辑控制，根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。
⑷控制中心计算机监控集成系统网络结构图见网络系统图。
⑸系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
⑹PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不影响PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。
⑺控制中心设置（水厂已建）：本次在监控中心系统增加污泥处理系统控制功能，负责整个污泥处理系统工艺流程的集中监控、调度管理。
⑻现场控制单元设置：根据工艺情况，脱水机、干化机、PAM制备装置各设置一套独立PLC子站，整体设一套主站控制公共设备。
2.7.2 中央控制系统要求
概述
水厂的中央控制系统已建，本次添加污泥处理系统控制功能。
功能要求
1.管理功能
1.1根据污泥处理系统生产过程采集到的数据、电气参数、仪表参数和其它信息等，协调和管理污泥处理系统生产过程，生成生产报表、绘制趋势曲线图，报警及事件记录。提供与污泥处理系统的接口。
1.2生成污泥处理系统的生产工艺流程、变配电系统实时动态图，给污泥处理系统生产值班人员提供清晰、友善的人机界面，生动形象地反映生产工艺流程的实时数据，完成报警、历史数据、历史趋势曲线的存储、显示和查询。生成各类生产运行管理的班报、日报、月报和年报表。
控制功能
在基于图形界面和中文提示方式下，污泥处理系统的生产值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标开启或停止设备。
工程师可根据密码权限登陆，设定和修改控制调节参数。
通讯功能
中控室监控系统与其它系统进行通讯，如与各PLC现场控制分站之间的通讯、与办公管理系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等。
工艺控制显示功能
工艺控制显示功能主要是人机界面功能。在水厂监控中心的操作员显示器上动态显示污泥处理系统工艺流程、各设备运行工况、高低压配电系统实时工况，使生产管理人员实时、直观的掌握污泥处理系统的生产运行情况。能从总图到详图多层次监视。人机界面总体结构为分层展开式，包括以下画面（不局限于此）：
①整体显示：
•监控系统总图；
•污泥处理系统动态工艺流程总图；
•污泥处理系统总平面图；
•污泥处理系统检测仪表位置图；
•变配电系统图。
② 分屏显示：
•污泥处理系统生产工艺流程图；
•各主要设备及相关辅助设备的状态和回路图等。
③ 趋势显示：
可用棒状图或线状图实时显示污泥处理系统工艺参数和电气参数的变化趋势，可在一幅画面上选择1－16个参数，显示同一时间内的变化曲线图，并用不同颜色标识，显示数据根据实时变化不断校正，光标值在画面显示。
操作员可方便的调整趋势显示时间坐标或输入范围，其时间周期可由操作员设定，操作人员能够输入开始时间和结束时间，并随着时间周期的变化，数据采样频率也相变化。
④工况显示
形象显示设备的工况：包括：就地／远方、运行、停止、故障、阀开到位、阀关到位、阀门故障以及可控调节阀的阀门开启度等，具体故障以文字显示。能显示主要设备的启/停时间、本次运行时间、累计运行时间等。
⑤报警功能
系统具有报警复位功能，对于未确认的报警持续发出声光报警，在报警时间内，根据实时采集的信号值，动态改变报警级别。系统在显示总图和分系统图以及单体设备工艺图时，可在画面中显示设备故障纪录，使值班人员能够全面了解设备的故障情况。
所有的报警信号以时间先后排队，该队列可以在画面上显示，并存储在报警数据库中。查阅时显示报警信号是否被确认，是否已处理并恢复到正常的工况。报警信号可手动终止。
操作窗口功能
①在中控室操作站上能对工艺设备进行远程控制。值班人员用鼠标选中所要操作的设备，则弹出操作窗口，通过键盘或鼠标能对设备进行开停或调节控制。在自动控制效果欠佳时，可切换到远程人工控制，能确保系统的连续可靠运行。
历史数据的管理
①历史数据的存档：
具有实时数据库及相的数据库接口。
所有系统采集的实时数据都须按时间戳存储，或写入数据库服务器。历史数据的采样周期在5min到24h内连续可调。
所有的数据以及历史资料都要利用刻录机把数据刻录备份，以备查验。
② 历史数据的显示：
事件类：按要求进行检索。最新事件列在第一页面第一条。
表格类：可按PLC站名、点属性、日期分类列表，每排一个变量，表明时间、属性、测量范围、实时值，并用颜色和符号表明数据性质，也可以在表格上选定数据点，对其设定值，测量范围，数据性质进行修改（只能由具有相关权限的工程师进行）。
事件处理
①事件登录
“事件”是指运行事件和重要的系统操作，事件登录是按时间顺序排列。以下事件都要记入不可修改的“事件登录簿”：
•全部的报警；
•调度命令；
•挂标记操作（如检修状态、遥控禁止状态等）；
•报警的禁止或允许；
•使一个点退出或进入扫描；
•写入数据；
•修改设定值；
•报警的确认和删除。
②事件检索
操作员可在“事件检索”的视窗中，按事件类别、对象名称、事件起始至截止的日期、时间及对象编号、时序等检索。
③ 事件记录存档
事件库中具有足够的容量存放事件登录，事件登录每天以数据文件形式入库，盘区存满后。需发出信号，通知操作员。
工艺参数设定功能
工艺参数设定有三大类：
•生产工艺控制点设定
•报警限值设定
•调节量、给定值设定
在操作员站上，有登陆权限的工程师均可实现上述三大类参数的设定。对于设定值须经过确认，对于错误的设定和超范围的设定计算机要进行屏蔽，并送出“错误”信息，提示操作人员予以改正。
报表输出功能
系统接收各现场PLC分站提供的带时标的数据，并储存于服务器硬盘中，制作出日、月、季、年报表。各种报表及用户需要的各种数据图象均可按照标准格式或用户需要的格式打印。
可打印但不局限于以下报表：
•打印/显示泵站生产班、日、月、年报表；
•打印/显示泵站生产日志；
•打印/显示泵站生产综合日报表、月报表、季报表、年报表；
•打印/显示报警历史记录（含日、月、季、年报表）；
出错处理
系统在运行过程中出现非致命性错误，由终端显示报警信息，但不中止系统的运行。
系统在运行过程中出现致命性错误，由终端显示错误信息，并记录此信息，自动退回到初始状态。
故障处理系统的功能
对采集到的全厂生产过程中的实时数据，进行分析处理，判断出生产过程中哪些控制环节，哪些主要设备存在故障隐患，及早显示和提醒操作人员。具体有：
①“故障信息登记栏”功能
故障处理系统会及时通过计算机显示器，显示全部的实时故障信息，即“故障信息登记栏”功能。在监控计算机的人机界面图形中，无论是总图、子系统图、设备详图中，其下表栏均为故障信息登记栏。包括的内容如下：
•登录故障发生的时间；
•登录故障具体内容，故障名称；
•登录和显示目前时刻，全厂所有存在的故障信息（显示故障信息不少于128个）；
•计算机会自动登录故障信息，也会随故障的排除而删除该记录，由操作人员作过响的故障信息被正常登录，而未响的故障信息用红色字码登录，并闪烁。
②“新生故障”窗口功能
故障处理系统对故障信息进行处理，会把最新的发生故障用特殊的方式加以显示，即“新生故障”窗口功能。当现场发生新故障时（未被记入“故障信息登记栏”的故障），在监控计算机显示器上会随时随地弹出一个“新生故障”窗口，并用中文显示故障名称。
③ 语言报警功能：
“新生故障”发生时，立即由语言报警故障名称，并持续到操作人员响后才停止。（操作特定键）定时式语言通报所有故障。
2.7.3 PLC控制系统要求
概述
现场控制单元设置：根据工艺情况，设置下列PLC站
脱水机PLC子站2套
污泥干化机PLC子站1套
PAM制备系统PLC子站1套（设备配套）
PLC技术要求
作为主要控制设备。泵站控制系统中的主站PLC和子站PLC要求采用相同品牌的产品。PLC为推荐品牌西门子、施耐德、AB等同等档次产品，需与水厂现状PLC系统实现兼容，投标人提供设备需满足此要求。
需保证系统完整性。工程完成后,各类点数要有20%的备用。
CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，主要系统PLC主站CPU的工作内存应不小于4MB，并提供一定容量的装载内存。辅助系统PLC主站CPU的工作内存应不小于1MB，并提供一定容量的装载内存。程序区和用户数据区采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；
CPU应采用高性能工业级别微处理器，运算速度典型位执行时间应下不小于18µs，浮点数运算不小于54µs。
系统机架应保证良好的机械物理性能和良好的防腐性能，控制系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。
控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图、连续功能图等在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；
控制系统支持灵活的网络结构，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；支持灵活的网络分段以及相应的隔离式桥接方案。
所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接，投标商应特别说明通讯总线的性能。
环境条件:工作温度：0°C到60°C；相对湿度：5%至95%(无冷凝)。
输入/输出(I/O)技术指标I/O模块
数字输入模块（DI）
输入电压：24VDC
输入点数：16、32点
具有光电隔离功能，每个输入点有对应的运行状态指示连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
数字输出模块（DO）
输入电压：24VDC
输入点数：16、32点
具有光电隔离功能，每个输入点有对应的运行状态指示连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
模拟输入模块（AI）
输入点数：4、8点
输入范围：4-20mA
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
模拟输出模块（AO）
输出点数：4、8点
输出范围：4-20mA
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
触摸屏
尺寸：≥12寸
分辨率：1920*1080
处理器：ARM
内存：>10MB内存
通信接口：10/100M以太网
外壳材料：塑料ABS+PC
背光灯：使用寿命大于20000小时
颜色：64K色
亮度：软件调节
对比度：软件调节
电源：24VDC（+/-20%）
防护等级：IP65前面板
六、联系方式：
采购人名称：衢州市城投建设有限公司
联系人：登录即可免费查看，联系电话：登录即可免费查看
采购代理机构名称：衢州市两山工程咨询管理有限公司
项目联系人：王女士/凌女士，联系电话：登录即可免费查看
地点：衢州市柯城区白云街道芹江东路288号衢时代创新大厦1号楼十四楼1416室
监督及质疑联系人：登录即可免费查看，联系电话：0570-8033001
地点：浙江省衢州市新安路51号
衢州市城投建设有限公司
衢州市两山工程咨询管理有限公司
2023年 7 月 21 日
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一、更正人名称：
衢州市城投建设有限公司
二、项目名称
巨化“三供一业”供水分离移交改造工程—衢化自来水厂污泥处置项目（二次）
三、项目编号：LSZX-2023-CG0095-1
四、原公告发布日期：2023年7月18日
五、更正内容（第三部分 采购内容及要求 二、服务要求中增加第2.设备技术要求）要求如下：
2.设备技术要求
2.1.脱水机
基本要求
本项目的建设和运营目标采用成熟、可靠的技术和装备，做到项目整体功能完整、技术先进、运行可靠、维修方便、保护环境、安全卫生、资源利用、经济合理、管理科学；确保本项目建设质量与项目运行的安全、可靠，满足国家有关污水标准和规范的各项要求。
因脱水机房空间有限，脱水机尺寸应为紧凑型，投标人需根据图纸并结合现场情况合理布置，并有足够的检修和巡检空间。脱水机不得采用离心式、板框式、带式压滤式等形式；脱水机正常运行时应无卡滞，无抱轴现象，总体运行平稳；脱水机应适用于自来水厂的污泥脱水处理，且脱水效果达到设计要求。
脱水机应采用以下两种机型之一
2.1.1脱水机机型1技术要求
投标人应为脱水机制造商或投标人取得脱水机制造商授权函，授权函原件放入投标文件正本。投标时需提供制造商提供的关键条款承诺书，原件做入投标文件正本中。
进泥含固率：0.5%～5%；
脱水机处理能力：24～40kg-DS/h；在此处理能力范围内可调；
脱水机出泥含水率：≤80%（出具用户使用证明）；
固体回收率：≥95%
总功率≤1.2 KW(脱水机)
电 源： 380V 、3相、50Hz。
⑴脱水机本体
①包括脱水本体、喷淋机构、滤液收集槽、支撑架台和驱动电机。脱水本体上、下方都设有喷淋机构，采用上下双喷淋结构。支撑架台设在脱水本体的下方并包括两块用于支撑的侧板，驱动电机与脱水机本体连接，脱水机为独立的模块，两侧板自下而上延伸至脱水机本体的两侧，脱水本体固定安装于两侧板之间，两侧板之间位于脱水本体的下方设有隔板，隔板与脱水本体之间的空间形成滤液收集槽。
② 脱水机本体采用SUS304材料，是由8字形的固定环和活动环相互层叠，两根螺旋轴并排设置、贯穿其中形成的过滤腔体，本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部到脱水部的缝隙逐渐变细，背压板的间隙可调。污泥在双螺旋轴的作用下向前推进并逐步脱水，滤液从游动环和固定环的缝隙中流出，同时活动环在独立驱动机构的带动下，上端产生上下直线运动，下端产生钟摆式圆周运动，与固定环持续错位，在轴环不接触的情况下，保持滤缝通畅，防止堵塞。投标时需提供产品内部结构三维图和厂家彩页。
③活动环在外部驱动及导向装置的作用下其上端产生上下直线运动，下端产生左右钟摆运动，与固定环持续错位，保持滤缝通畅，环片表面平整光滑，内圈与螺旋轴接近但无接触，没有易损件，环片不变形。投标时需提供产品内部结构三维图和厂家彩页。承包人应确保脱水机运行的稳定和更好的处理效果。
④螺旋叶片由SUS304钢板经过激光切割和特制设备拉伸成形，整体弧度圆滑自然，螺旋轴转动速度可调，转速范围为2-3转/分钟，不会发生冲击、振动和不正常声响。安装要求螺旋轴和游动环无接触，无互相磨损，最大限度地提高螺旋轴的使用寿命，又可保证滤缝大小稳定。
⑤螺旋轴的轴距从浓缩部到脱水部逐渐变小，脱水本体的内腔压力逐渐增大。两根螺旋轴平行排列，低速运转，轴叶彼此靠近但轴心不接触，彼此翻卷，确保污泥充分地滤水的同时又推进污泥往前进，有效地使板结或堵塞在螺旋轴上的污泥及时翻卷脱水排出，有效避免设备易磨损，堵塞的故障。
⑥通过附带的背压板专用T型扳手和塞规，能够精确灵活的调整背压板间隙；出泥口出可设附带的自动刮泥刀，能够及时将容易板结在出泥口处的污泥及时排出。
⑦驱动电机具有过载保护功能，电机防护等级至少为IP55。减速箱齿轮设计按ISO或等同标准，所有结合面，输入和输出轴密封处没有渗漏。
⑧脱水本体通过尾端进泥，进泥口大小满足进泥需求，同时增加污泥脱水滤过面积。
⑵配套高效管槽混凝器
包括高效搅凝管、低速混凝器与斜板导流口。
① 高效搅凝管由三个管通过侧壁缺口并排相接，依次连通，搅拌叶设置在位于三管中央的管腔内，搅拌叶在驱动电机的带动下，高速旋转，使污泥和絮凝剂形成强劲的紊流，瞬间快速混合，反复碰撞，絮团逐渐形成。投标时须详细描述高效管槽混凝器运行原理，并提供产品的内部结构三维图和彩页。
②低速混凝器设有低转速的搅拌装置，转速范围为20-30转/分钟，确保经过搅凝管反应后污泥在混凝槽内进一步絮凝，形成更稳定结实的絮团并随着搅拌上升。混凝器体上方设有液位感应装置，当污泥的液位上升到槽体高水位的时候，可自动停止进泥和加药；当液位下降至絮凝混合槽正常水位的时候，自动启动进泥和加药,从而实现脱水机安全稳定连续的运行。混凝器设有溢流装置，保证污泥进料满足设备处理量，防止污泥溢出，造成二次污染。
③斜板导流口设在混凝器侧壁上，上浮的絮团无障碍地通过导流口进入脱水本体，每个导流口高度大小一致，保证絮团均匀稳定进入每个导流口。每个接口处无漏水现象。
④絮凝混合装置选用SUS304厚板加工而成，焊道采用氩弧焊处理工艺,焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象，能够持续承受巨大的水压，确保不会出现漏水现象。
⑤系统需采用超声波液位仪检测絮凝槽液位，设置控制目标液位，通过PID控制污泥泵的频率来实现恒液位控制，达到脱水系统全自动运行目的。
2.1.2 脱水机机型2技术要求
投标人应为脱水机制造商或投标人取得脱水机制造商授权函，授权函原件放入投标文件正本。投标时需提供制造商提供的关键条款承诺书，原件做入投标文件正本中。
⑴主要设备性能要求
主要技术参数
进泥含固率：0.5%～5%
处理能力：20～40 kgDs/h；在此处理能力范围内可调；
出泥含水率：≤80%（出具用户使用证明）
固体回收率：≥95%
絮凝剂投加量：3～5g-PAM/KgDS，PAM（浓度1‰-2‰）
总 功 率：≤1.2kW（脱水机）
电 源：380V、3相、50Hz
⑵脱水机设备结构
①脱水机本体
脱水机采用结构：采用特制的轴型旋转滤体，通过重力过滤加挤压的脱水原理，实现污泥的连续脱水。箱体主机内配置上下2排的“滤体”，该滤体固定在主轴上，由薄型不锈钢圆板叠加而成。流入到主机内的絮凝污泥，只有其中的水分通过“过滤部滤体”的小孔，沿“滤体”主轴方向开的滤液孔，从机器侧面的滤液出口排出机器。
边浓缩边前进的污泥顺着前行的方向，逐渐在上下“滤体”间隙变小的同时，污泥依次被压缩，进行脱水处理。
由于“滤体”转动很慢，污泥不会像其他形式脱水机里的污泥那样承受高速旋转或者极端压力，排出的污泥像海绵一样质地均匀。
为保证污泥处理效果，脱水机由14根轴带动滤体转动，配套7台减速机，每台减速机的功率不大于0.1kW。
脱水机本体配套电极式液位计，当液位过高时，可以暂时停止进泥。
②高效絮凝混合箱
高效絮凝混合箱选用SUS304厚板加工而成，焊道采用氩弧焊处理工艺,焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象，能够持续承受巨大的水压，确保不会出现漏水现象。
高效絮凝混合箱设有低转速的不锈钢搅拌装置，转速可变频调节，确保经过反应后污泥在高效絮凝混合箱内进一步絮凝，形成更稳定结实的絮团。高效絮凝混合箱上方设有液位感应装置，当污泥的液位上升到槽体高水位的时候，可自动停止进泥和加药；当液位下降至絮凝混合槽正常水位的时候，自动启动进泥和加药,从而实现脱水机安全稳定连续的运行。高效絮凝混合箱设有溢流装置，保证污泥进料满足设备处理量，防止污泥溢出，造成二次污染。
为保证污泥絮凝效果，高效絮凝混合箱有效容积不得小于150L。
2.1.3 脱水系统电控柜
一般技术要求
⑴脱水系统是独立的成套设备，包括脱水机及其相关的进泥、加药、输送设备等附属设备的控制均由厂家配套提供。
⑵电控柜尺寸800*600*2000，威图技术标准，碳钢米白色，可实现对单台污泥脱水成套装置就地自动/手动控制，并能通过通讯方式实现上位计算机对各污泥脱水成套装置的开/停机远程操作和急停操作。
⑶控制装置(PLC控制柜)：由PLC设备，控制箱（小型机柜），控制附件（包括端子，中间继电器，电源等），触摸屏人机界面等组成。
⑷控制装置(PLC控制柜)的I/O模块点数应按20%备用余量选配，配备通讯模块，采用与厂区PLC同等档次品牌的产品，以保证自控系统完整性。
⑸控制装置(PLC控制柜)的I/O模块输出均有电隔离以确保安全性。
功能要求
电控柜至少应包括以下控制及显示功能，以保证脱水系统成套装置正常运行：
⑴脱水机速度的控制和显示；
⑵加药螺杆泵、污泥螺杆泵速度控制和显示；
⑶污泥螺杆泵速度控制和显示；
⑷总电流和电压显示；
⑸脱水机进泥流量监控；
⑹加药流量监控；
⑺机器的过载报警和紧急停机；
⑻脱水机主辅电机、污泥进料泵、加药泵变频器，与辅助设备（污泥进料泵、加药泵、出泥螺旋输送机、污泥输送泵、电动阀门等）的配套联动控制，辅助设备的故障报警；
⑼成套装置电控柜设在控制室内，应能通过通讯方式接受工控系统发出的运行及停车指令，并能上传输出运行及故障信号；
⑽加药泵流量变频无级调节；
⑾污泥进料泵流量变频无级调节。
2.1.4 工厂测试
成套装置的工厂测试应在制造商工厂里进行(以水为介质)，以证明设备无机械电气缺陷；测试前，测试程序应提交发包人代表，并得到认可。
2.1.5 外观检查：
对脱水机的外观质量及防护装置进行检视，符合脱水机的所有外露运动件应加防护罩、脱水机应有安全保护装置，脱水机不锈钢机壳表面作钝化处理或抛光、打花处理，应无明显的锤痕和划伤、碳钢和铸铁件的不加工表面应涂漆，机器外露表面油漆界限应分明，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固的规定。
2.1.6 成套装置联机负载试验（试验介质水）
在工厂中的模拟负载试验（试验介质以水为标准），以考核成套设备的负载情况，确保其完全符合规范。测试时间，连续试验时间不小于2小时。
污泥进料系统（加药流量计、进泥流量计），不大于前述工况性能参数，动作正常，无机械电气故障；絮凝剂投配系统动作正常，无机械电气故障。
螺旋输送器动作正常，无机械电气故障。
2.1.7 现场机械测试（双方人员在场）
⑴机械测试，以证明设备在储存、运输和安装过程中无任何损坏，设备安装准确，所有部件均无机械缺陷，同时，还应证明成套装置的驱动电机润滑系统和控制系统的相互配合完好。
⑵机械测试应包括两个小时的负载运行，以及包括加注PAM絮凝剂投配系统、污泥供料系统、泥饼输送系统、脱水机及电气控制柜，在额定流量下运行正常，无机械电气故障负载数值。脱水机符合负载运行情况；污泥进料系统符合污泥进料泵、流量计额定数值，絮凝剂投配系统符合投配要求，泥饼输送系统符合脱水机排出量输送要求，其负载功率均不大于电机驱动功率。
⑶成套设备累计运行120小时或连续运行72小时，供货商可申报进行试运行，供货商应配合厂方进行试运行，试运行时间为一周，试运行情况满足招标书要求后，厂方提供合格的验收报告。
2.2低温干化机
2.2.1总体技术要求
污泥进入低温干化设备的前端，最终在干化机内进行低温干化，干化机采用带式。干化机利用热泵提供的热源将污泥中的水份蒸发，最终生产出含水率低于60%的干泥。在整个污泥干化过程中，不能添加任何调理药剂。
⑴出泥要求
处理后的污泥含水率低于60%，并且出泥含水率在30%至60%范围内可调。设备要带有检修口，底层应带有清灰装置。
⑵干燥温度和冷凝水排水要求
最高干燥温度≤85度，因温度过高会导致污泥中的有机质大量挥发，恶化操作环境，存在粉尘闪爆风险，不接受依靠电直接加热污泥达到脱水目的的污泥处理技术。
冷凝水排水COD≤500ppm。
⑶噪音要求
符合《城市区域环境噪声标准》GB3096和《工业企业厂界噪声标准》GB12348的规定，对建筑物内直接噪声源控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8735的规定。
⑷粉尘要求
干化全过程物料静态摊放，进料采用切条或挤条成型。干化全过程不能存在粉尘爆炸的可能性。
⑸结构要求
①选用的工艺路线应具有较强的抗冲击负荷能力，运行应具有较大的灵活性；
②设备选型时应贯彻“节能、降耗、减污、增效”的原则；
③干化系统要求配套完善，自动化程度高、易清洗维护、不易堵塞；
④主机体、框架机等主体设备材料需由防腐性能好的304不锈钢材质制成；
⑤污泥输送设备应为密封设计、防止洒漏和臭气外逸，同时方便检修维护。
2.2.2污泥低温干化机技术要求
⑴工艺要求
处理规模及处理能力：系统脱水量不低于2.4t/d 运行功率28KW
进泥含水率适用范围：≤80±2%
出泥含水率：≤60%
系统能耗标准：去除水量≥3.3kg/kWh
污泥低温冷凝干化机使用寿命应不低于15年，要求出具保证承诺书。干化机运行时外壳温度不得高于40℃。
干化进料装置需包含进料斗和成型装置，除驱动电机外都应采用不锈钢材质。成型装置须具备均料、破桥部件，材质均为不锈钢材质；进料斗设有高、低料位监测装置。
干化过程采用全密闭循环系统，干化过程中所产生的水汽需完全凝结成水，并从水汽冷凝过程中回收潜热，不得将水汽直接排入大气中。不添加任何药剂。
采用带式热风干燥、物料静态摊放方式。
干化过程全密闭，无气体泄露，不增加额外的气体处理及排放装置。工作温度不高于85℃。
投标人需为污泥低温干化机制造厂商或投标人取得污泥低温干化机制造厂商授权函，授权函原件放入投标文件正本。
⑵出泥要求、排水水质要求和防止返潮的要求
为防止因干化后污泥与环境温差大，在输送及储存过程出现返潮及臭味散发。需控制污泥污泥颗粒的表面温度，干化机干化后直接输出的污泥颗粒的表面温度要求不得高于45℃（若不能满足出泥温度要求投标商需自行采取降温措施以达到出泥温度要求）；
干化过程中所产生的水汽需完全凝结成水。
⑶粉尘及防止爆炸性气体的要求
要求粉尘易收集清理，采用袋式或同等功能的过滤器进行粉尘过滤
⑷材料及防腐要求
整个干化系统主体材料选用不锈钢304及以上，保证系统连续、稳定、安全运行的防腐要求。系统主体指的是与污泥接触的框架、箱板、换热器等。
⑸低温干化机的具体要求
| 名称 | 具体要求 |
| 干化模型 | 采用带式热风干燥、物料静态摊放方式。 |
| 干燥模式 | 密闭式除湿干化温度≤85℃干物料温度≤45℃； |
| 去水量/24h | 全套脱水规模不低于2.4t/d |
| 安装方式 | 需明确设备是现场组装还是工厂整机出厂现场整机安装，并提供设备安装时最大起重部件的起吊重量 |
| 设备尺寸及重量 | 要求设备结构紧凑，便于设备吊装和运输以及进出车间，符合现场布置要求及为远期预留布置空间 |
| 干化后污泥含水率 | 正常工况出泥含水率低于60%，且在30%-60%范围内可调 |
| 湿污泥处理规模（含水率80%±2%） | 全套系统不低于2.4t/d |
| 干化主机耗电量 | ≤300kW.h/吨冷凝水 |
| 进料成型 | 湿污泥采用挤条、切条模式，材质不锈钢304 |
| 干料输送及储存 | 采用刮板输送机或等同 |
| 除湿热泵 | 1、包含压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等换热元件及配套连接管，蒸发器、冷凝器、连接管需采用铜镍合金（需涂防腐层）或不锈钢316材质；（连接管保证使用寿命5年以上） 2、每个模块风机及压缩机可单独控制启闭； 3、提供压缩机进、排气压力的实时监测； 4、制冷剂类型：R134a或二氧化碳； 5、采用电子膨胀阀； |
| 模块组成 | 单台低温干化机含有若干个模块，干化机系统压缩机与模块允许1对1，多对1，也允许1组压缩机对多个模块或生产线，但当1组压缩机对多个模块或生产线时需考虑压缩机的备份余量； |
| 网带输送机 | 网带支架、导轨采用304不锈钢材料； 3、采用304不锈钢网带 4、传动轴采用不锈钢304或以上不锈钢材质； 5、驱动电机可变频控制。 |
| 干燥箱体 | 为达到合理有效的保温状态并具备可靠的防腐性能，保温板中保温材料可采用聚氨酯、岩棉、玻璃纤维等材质，若采用聚氨酯，发泡密度42kg/m3，保温厚度不小于25mm。保温板内层0.8mm304不锈钢，外层0.8mm304不锈钢。投标人须在投标文件中明确保温层厚度，且须保证设备外壳温度不高于40℃。 2、框架、内外板、支架、紧固件、零配件等全部采用不锈钢304. 3、设置活动门便于检修，所有活动门密封、防腐蚀，并方便拆卸。 4、干燥箱下部带自动清灰装置,减少人工清理强度； 5、整体寿命不小于15年 |
| 风机 | 1、变频风机，可长期承受干化机内高温高湿环境； 2、风压差与风机转速有控制连锁，可实现自平衡。当风压差降低时，风机转速自动提高；当风压差增大时，风机转速自动降低； 3、叶片材质为304不锈钢，叶轮为高效率、高强度结构，风机应通过静平衡和动平衡测试。风机叶轮制造表面采用电镀锌处理； 4、风机转速1400~2500rpm； 5、风机轴承平均寿命至少200,000小时； 6、风机电机防护等级IP56 |
| 电控柜 | 箱体为304不锈钢，与主机配套。 |
| PLC控制柜 | 与主机配套。采用工业以太网方式接入全厂自控系统，必须设有保证系统安全运行所需的各种控制及显示功能。干化系统控制应具备实现远程监视、控制、关键数据的展示与统计等功能。PLC支持以太网通讯接口，RS485通信接口。PLC为不低于Siemens S7-1200系列,推荐品牌西门子、施耐德、AB等同档次产品，柜内元件应选用西门子、ABB、施耐德等同档次产品。 |
| 仪表 | 每台干化机必须配备包括但不限于以下设备： 温度传感器、压力传感器、风压差传感器等，要求仪表信号均采用有利于系统控制的电子信号形式上传，不可采用机械式仪表； |
| 运行模式 | 根据现场的污泥的情况，具备多模式可调运行条件，可自动连续运行，也可以自动间歇运行。 |
2.2.3 污泥干化机控制柜
⑴污泥干化机控制柜由污泥干化机厂家或投标人集成提供；实现PLC控制和污泥干化系统内设备的控制。尺寸:800*600*2000，碳钢喷塑（威图技术米白色）。支持以太网通讯，实现污泥干化设备各种控制及显示功能；配置12英寸或以上，1920*1080分辨率电容式触摸屏，在触摸屏上可以控制干化机的热泵、传动部分及其他。热泵部分包括温度控制，电子膨胀阀控制，轴流风机控制，压缩机排气、压力保护、自我保护，水冷控制等；传动控制包括上料控制，切条控制、搅拌控制，传送带控制，底部清灰控制，滤网压差控制，除臭控制等；其他项目包括电柜照明，过载保护，故障报警，急停控制，电能表，联网远程控制，防爆控制等。
⑵PLC采用工业以太网方式接入全厂自控系统，必须设有保证系统安全运行所需的各种控制及显示功能。干化系统控制应具备实现远程监视、控制、关键数据的展示与统计等功能。PLC为推荐品牌西门子、施耐德、AB等同等档次产品，柜内元件应选用西门子、ABB、施耐德等同等档次产品。变频器应选用施耐德、西门子、ABB等同等档次品牌产品，必须提供总线或以太网通讯及控制功能。
2.3.蛇形输送机
类型：刮板输送机
输送物料：污泥含水率65%以下
输送量：0.5t/h
物料堆积密度：0.8t/m³
长度：自污泥干化机至污泥料仓
外壳材质：不锈钢304
刮板材质：不锈钢304
链条材质：不锈钢304
刮板链条、头轮和尾轮均选用不锈钢304，头、尾轴的材料为40Cr与物料接触部分采用外包不锈钢304材料
⑴刮板链条：链板、销轴和滚子的材质均选用不锈钢304，刮板选用高刮板形式，材质为不锈钢304。
⑵头轴和尾轴：头、尾轴的材料为40Cr，与物料接触部分外包不锈钢304材料。
⑶头轮和尾轮：头轮和尾轮材质为不锈钢304。加工后经表面须渗氮处理，保证有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。头、尾轮与轴的装配采用轮轴压装机进行装配，轮孔与轴为过度配合，保证装配精度高，忌用敲击方式装配。
⑷中间壳体：刮板输送机中间机壳为可拆卸结构，机壳材料为不锈钢304。导轨材质为6mm厚不锈钢304，保证有足够的强度，不变形，耐腐蚀，整机寿命20年。刮板机中间壳体连接法兰采用耐温橡胶密封垫和密封胶密封，整机漏风率小于0.8%。中间段为密封防尘结构（表面适应水冲洗），盖板、底板和侧板上联接孔及下料全部采用激光切割机加工，精度高，互换性好。在出料口上方、进料口旁设置有快开密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；机头、机尾设置有检查门，可定期打开清除其死角残留物料。
⑸尾部张紧装置：以手动调节刮板链的松紧程度和在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使刮板链始终保持最佳工作状态。
⑹驱动装置：由减速器、IE3系列高效节能变频电动机、联轴器及传动链条等组成。
减速器:减速器选用优质品牌产品。
电机防护等级为IP55、F级绝缘。
⑺电气保护装置（断链保护器）：埋刮板输送机须应设置有断链报警器(又称速度传感器),其配置应有接近开关型控制器。当埋刮板输送机因过载运转、卡堵等故障导致尾轴转速降低且超出设定值时，控制器必须将动作报警并停机，以确保刮板机安全和稳定的运行。
⑻ 表面处理和涂装：所有部件碳钢表面应进行喷砂处理,等级为Sa2.5;表面涂层：两道底漆，两道面漆，每层厚度为20-25um（按Q/YY.J103-2000），涂层的使用年限≥5年。不锈钢表面应进行酸洗，保证表面光洁。
2.4.干污泥料仓
1.供货范围
投标人提供的料仓系统及其附属系统应为成套供货，其范围包含从污泥料仓的入料口到污泥料仓出口的全部设备、材料，包括范围内设备材料的供货、安装及联动控制。包括：装配完整的1套污泥料仓系统，单套有效容量20m³、电气设备和自控仪表设备以及使整套设备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件，完成自动控制系统整体调试。
2.资料提交
投标人中标后需提交以下资料（但不限于此）：
⑴设备的详细供货范围，总体布置图（总体布置图应画出系统的平面、立面及剖面图），图中需表明详细的技术特性、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明，以及安装、维修、运行所需的空间要求。管道图纸需详细表明管道的位置、管件的设置及要求、阀门的设置位置及要求等。
⑵电气原理图
⑶ 系统中各设备的土建荷载和基础螺栓位置和尺寸图
⑷系统中各设备的制造及质量保证措施。
⑸系统中各设备的安装方法的详细描述。
⑹ 料仓安装、运行、维护手册及配件手册。
⑺控制柜的端子板接线图及控制原理图，控制箱布置图及外形安装尺寸图，电缆清册。电机的额定功率、电压、电流（包括启动电流）、效率、功率因素等电气参数。
⑻ 各设备试运转前的调试及检测要求。
3.系统描述
脱水污泥从脱水机出来后，卸料至螺旋输送机，进入干化机，干化后经蛇形输送机送至污泥料仓；
污泥料仓内的污泥通过破拱设备、鄂型阀开启后进入运泥车外运；
关于系统信号控制，所有设备的状态信号及控制信号可将4 - 20 mA信号输送给污泥脱水机房PLC子站，实现所有控制，也可现场手动控制。
⑴总体要求
干污泥仓包括：污泥仓及附属设备（鄂型阀、破拱设备、料位计、电控柜、风机等），含设备设计制造、供货、运输及指导安装调试等。招标方所提供的设备主要参数为设备的最低技术要求，投标方可以进行优化并在差异表中明确，设备最终的技术参数使用性能由投标方负责。
投标方污泥仓的卸料量应能根据用户的负荷变化连续可调。并与系统中各设备运行能协调匹配，可靠工作。
污泥仓及配套设备应充分考虑市政污泥特性，必须具有良好的防腐蚀性、防磨性，运行操作、维护检修方便。污泥仓顶部应设置臭气管道接口，通过风管引至风机，必要时将仓内臭气排出，维持微负压运行。
污泥仓应合理设置检修人孔门，配套设备应合理设置检修观察孔，便于运行中进行巡检观察和检修。
污泥仓底部应设置隔离闸板阀，能够确保检修、清理需要 。
⑵污泥料仓的主要性能及材质
| 名称 | 单位 | 数值 |
| 有效容积 | m3 | ≥20 |
| 料仓尺寸 | m | 根据设备清单 |
| 壁厚 | mm | ≥8 |
| 料仓出泥离地面高度 | m | ≥3.5 |
| 主要部件材料 | ||
| 仓体及爬梯 | Q235 | |
| 料仓支架 | 碳钢防腐 | |
| 栏杆 | Q235 | |
| 出料颚式阀 | 闸板不锈钢304 | |
| 负压风机 | 功率1.5kw，室外防雨型 | |
| 震动机 | 功率0.75kw，IP65 | |
| 阻旋料位计 | kxk-15 | |
| 电控柜 | ||
| 箱体形式及材料 | 户外形，不锈钢SUS304 | |
| 防护等级 | IP55 |
⑶料仓本体
干污泥仓由锥体仓底和方形仓体结构组成，并配置有方便检修维护安全运行的爬梯、走道和栏杆等附属设施。
⑷料仓的功能和特点：
为保证污泥的顺畅下料，不堆积、不起拱、不堵仓，从而实现系统的安全运行，料仓（干污泥仓）结构的所有加强筋和肋板结构均设置在料仓外壁，内壁不含有任何筋肋板结构，同时加强筋和肋板结构的设置和布置以及型材的选用，既考虑满足刚度强度要求，又注重外形的美观。
仓内应具有防堵、防堆积、防板结功能，应能有效的改善料仓的局部积料的缺陷，其结构尺寸和型式应根据污泥的实验测得的堆积比重、塌落度等数值确定。
污泥的堆积比重等物理特性应由现场情况自行测定，必须满足本项目污泥介质特性的要求。料仓使用寿命不低于20年；
为保证料仓的安全可靠运行，应设置高、低料位报警，使料仓内始终保持合适的料位，高低料位报警料位值可在调试时设定。
污泥仓底部设置1个出料口，卸料量不小于30m³/h；驱动控制：电机驱动；
⑸料仓的主要材质：
料仓（干污泥仓）主体材料材质采用Q235B，厚度≥8mm；
⑹料仓防腐措施：
料仓内外壁均涂刷环氧类防腐涂料，二底二面，干漆膜总厚度不小于180um。
⑺料位指示系统
干泥料仓内设有料位指示系统以显示监控泥高和超高时的报警信号。1座干泥料仓配一套，由干泥料仓制造商配套供应，信号送控制干化系统PLC内。料位计为旋阻料位计。
⑻钢结构架、走道和栏杆
钢结构的设计和制造执行GBJ17、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩。
料仓支架应能安全承受料仓运行时的重量，侧边应设有人梯，料仓应设置防护栏杆。
整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并对所有连接处的涨缩采取必要的安全措施。
钢结构架应具有固定的支座，应采用地脚螺栓或预埋钢板以紧固于混凝土基础上的型式。
所有平台、走道的两侧应设不锈钢栏杆，栏杆高度不小于1100mm，栏杆直径不小于40mm，各连接点必须保证安全和牢固。栏杆的下部应设围护板，板的高度不小于80mm。栏杆、扶手厚度：≥1.2mm。所有铁梯的梯节间距不大于250mm。当铁梯高度超过16个梯级时，应加设中间平台。钢结构架采用型钢和钢板材料应符合GB700或相当标准。钢的抗拉强度不低于430MPa，钢结构架的重要焊缝按GB11345的B级规定。
⑼ 防腐处理
设备、管材管件、安装附件等适用于水厂室外的腐蚀环境，干泥料仓等以及涉及碳钢部件防腐符合设计图纸的要求。
⑽控制要求
料仓应配套配电控箱，电控箱控制污泥储存料仓成套装置及其他相关设备，安装在设备附近。具有手动和远程联动功能，电控箱应设置指示灯（空仓，有料及故障），应有紧急停止功能及按钮，系统配置闪灯及声响警告装置。
⑾控制要求
料仓卸料系统的操作由电控箱实行各流水线设备的单独手动和联动，电控箱有指示灯（空仓，有料及故障），有紧急停止功能及按钮，系统配置闪灯及声响警告装置。
料仓安装于钢结构支架上，并设置平台、走道和爬梯，便于至设备的维修点进行检修保养。料仓底至地坪的高度应考虑其他设备的安装高度及卡车外运的操作空间。在料仓顶部预留臭气排放管道的法兰接口和盲盖板。设置检修人孔。
承包人必须保证整个料仓系统能统一、协调运行；必须保证脱水污泥在任何下落或卸料过程中（连续或间接卸料），不得产生“架桥”的现象，而造成卸料失效；破拱装置必须具有足够的推力和强度，将污泥顺畅排出。
2.5. PAM制备装置
该系统应满足脱水机的工艺要求。
聚合物自动配制和投加系统应包括一套聚合物自动配制装置、二台投加泵。
聚合物投加泵应采用螺杆泵，运行条件应满足pH3～12，常温，其流量和扬程根据自动配置和投加系统的设置位置及污泥脱水机房的工艺布置确定。加药泵应根据脱水机机进泥流量自动调节加药量。投标人需提供调试期间的药剂使用量。该费用包含在投标报价中。
絮凝剂制备系统：
制备能力：1000L/h
制备浓度：0.1-0.5%
材质：箱体材质SS304
供电要求：380V/50Hz
絮凝剂制备装置采用不锈钢三箱式，全自动连续制备工艺，满足24小时连续运行。设备由干粉（药液）投加系统、溶解水系统、制备箱、熟化箱、储存箱和PLC电控柜组成。
⑴干粉（药液）投加系统
由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器和料斗、料位计等组成。
螺旋给料电机：三相变频电机。功能：根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。
加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空气进入给料管。
物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。
震动器：防止物料出现空穴。
料斗：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为SS304。
真空吸料器：用于向料斗内输送粉料，吸料能力400L/h，设备配置两个单独的高、低阻旋式料位计，用于控制吸料器的启停。
⑵溶解水系统
由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀：调节进水压力，调节范围0-6bar，材质黄铜，并带滤网截流水中杂质。
电磁阀：220V,50Hz，常闭型，材质黄铜，受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。
涡轮流量计：24VDC，脉冲信号输出，触摸屏上可动态显示实时进水流量值,材质黄铜。实时检测管路中的水流量，用于控制干粉的投加量。
⑶ 储存搅拌系统
箱体材质为SS304，内置挡板，将箱体分割成三小箱，采用溢流式混合的方式。配有三台搅拌器；第三箱安装液位传感器，控制系统的启停。箱体结构如下图：
⑷、搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，其中制备箱搅拌器采用特殊双层叶轮结构，其余两箱采用单叶轮结构，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，保护等级IP55。
⑸、液位传感器：采用德国原装进口压力式液位传感器。
材质SS316L，24VDC,4-20mA输出，测量范围0-5m，触摸屏上可动态显示实时液位高度值。三个或四个液位设置点：高位、低位、低低位、溢流液位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，液位报警，该信号可提供给客户，客户可用于控制停止外输泵工作。
PLC电控柜
PLC电控柜为设备自带电控柜
由PLC系统组成，对整个系统进行全自动的控制。
支持以下功能，但不限于以下功能：
控制系统的启动和停止
采用12寸或以上人机界面，操作简单、直观，运行状态图形显示
监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来
检测系统运行中的故障，并显示故障信息
采集系统的运行参数，并显示参数值
有远端控制功能，可采集上位控制信号，对制备系统进行启动、停止。
提供无源控制节点：远程启/停、系统故障、系统运行、液位低低故障报警。
电控柜用电要求：380VAC±10%，50Hz，功率根据型号不同而不同，外壳材质碳钢喷塑，防护等级IP54。
通讯接口可以选择：无外输接口或Profibus-DP或Profinet PN/PN以太网通讯模块或Modbus RS485通讯接口。
⑸设备各部件材质清单：
| 序号 | 名称 | 材质 |
| 1 | 制备箱体 | SS304 |
| 2 | 熟化箱体 | SS304 |
| 3 | 储存箱体 | SS304 |
| 4 | 螺旋给料器 | SS304 |
| 5 | 进水电磁阀等集成体 | 黄铜 |
| 6 | 进水管路 | SS304 |
| 7 | 箱体内部及外输管路、阀门 | SS304 |
| 8 | 控制柜箱体 | 碳钢喷塑 米白色 |
| 9 | 料斗 | SS304 |
⑹系统要求：
在干粉定量系统中应配备管道加热器，可定时自动加热，从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮，造成设备损坏。
采用PLC控制，系统应运行稳定，操作简单。
触摸屏上应显示干粉加热器、干粉给料器、控制进水的电磁阀、搅拌器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度，同时当设备出现故障时，还可以显示出故障信息，方便用户查找故障原因，及时排除故障。
当水流太小、干粉料斗空（没干粉）、整个溶药箱空、搅拌电机损坏、或配比浓度太低时，系统应能自动报警并立即自动停止整套系统的工作。
整个进料，进水、混合搅拌过程均应为全自动运行。
整套装置内应设有流量计，液位和料位传感器，在液位和料位低时输出报警信号，防止设备和使用现场出现的不必要的损坏和损失。
2.6.电气
2.6.1 机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
⑴概述
承包人应负责与机械设备配套电气控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。
为了方便运行维护和售后服务，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指定低压开关柜制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、悬挂支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，本招标文件为了描述方便，所有的电气控制柜及电气控制箱一律统称为电控箱。
所有室外电控箱箱体均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。
所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供SS304不锈钢安装支架，支架强度必须满足电控箱要求，螺栓螺母等五金零部件也必须是SS304不锈钢材质。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。
当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
电控箱内应注明主要元器件对应设备或信号，柜内设档案存放空间，可放入原理图、接线端子图等资料。
⑵资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资料，包括但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
电控柜（箱）的控制原理图、端子图（纸质和电子版）。
配套电缆的型号、规格、长度。
⑶ 供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱，供电电源均为380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进线方式。电气控制箱内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要求自行解决。
⑷一般技术要求
与机械设备配套的电控箱应符合下列要求：
电控箱电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触点容量 220V 5A。
电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用用一个电缆接线盒。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。
一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。
当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯，二次小开关。
自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。
单机容量≥4KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
室外的电控箱内应配置散热器和温度自动控制器。当温度过高时，控制器驱动散热器工作。
⑸电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应。
电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体描述。承包人投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内，报价表内不再将该项单独列出。
所供配套线缆应满足以下技术要求：
一般情况下动力电缆采用YJV型，直埋时采用YJV22型。控制电缆采用KVV型，直埋时采用KVV22型。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。
⑹电控箱、接线盒、按钮箱外壳的材质技术要求
室外电控箱、接线盒、按钮箱的外壳均采用不锈钢304板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化处理。除技术要求中注明外，户外及潮湿的户内场所接线盒的防护等级IP65、电控箱的防护等级IP55，干燥的户内场所防护等级IP54。
⑺电控箱的结构技术要求
电控箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。落地安装的电控箱应可靠墙安装。
电控箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
根据电缆进出线要求，在电控箱底部、侧面、顶部应留有进出电缆敲落孔。
采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测试。
电控箱金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
⑻ 电控箱内主要设备技术要求
安装在电控箱内的断路器、接触器、热继电器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与低压开关柜内相应元器件的品牌相同或为同等品牌。
电控箱内变频器等工控设备的技术要求如下：
变频器见设计图纸，需安装强制通风散热装置并配套防尘滤网。
⑼ 二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，电控箱的控制回路电压采用交流 220V并加以不大于10A的熔丝保护。
配有变频装置的设备电控箱应具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
⑽电缆
在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆.
铜缆的载流量不得小于国标GB50217-2007电力工程电缆设计规范附录C中相应电缆的载流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。
为了减少电磁干扰，由变频器引至电动机的动力电缆均采用变频专用电缆。变频专用电缆的使用特性：较低的有效电容。低传输阻抗。额定电压：0.6／1KV；耐温：90℃。具有良好的耐火燃烧性能，可用于危险区域。低传输阻抗。该电缆含有屏蔽层，以防止电磁干扰，传输阻抗RX是对屏蔽阻抗感应和电容束合的有效度量，低传输阻抗可提供良好的电磁相容性。对称的三芯设计，更好的电磁相容性。三根耐侯耐温树脂绝缘线芯在缝隙处均匀等距绞合，形成一个真正的同芯结构。
控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求。
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。
电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。
2.6.2 配电柜（箱）
⑴ 柜（箱）体结构
•采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
•配电柜（箱）应按IEC或GB标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于36KA。
•配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
•安装于变电所或环境干燥良好的配电间、控制室内的配电箱（柜）体采用优质冷轧镀锌钢板压弯、焊接而成；其余所有配电箱（柜）体均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。
•箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体尺寸详见图纸。所有动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
| 项目描述 | 性能指标 |
| 防腐蚀类型 | F2 |
| 抗机械冲击强度等级 | IK08 |
| 耐阻燃灼热丝试验 | 750ºC |
⑵柜（箱）内主要设备
① 塑壳断路器
•塑壳断路器应负荷符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。
•塑壳断路器应满足以下技术要求：
•额定绝缘电压：750V
•额定工作电压：690V
•额定冲击耐受电压：8KV
•塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（~440V）
•塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（~440V）
•250A及以下的塑壳断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；400A及以上的塑壳断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不少于6000次。
•配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。壳架电流250A以下，在必须满足招标图纸中各项保护整定值要求的前提下，可采用带过负荷保护及短路保护的热磁脱扣器。
•塑壳断路器可以同时提供合、分位置辅助接点，故障位置辅助接点。
•有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求。
•具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
•固定件及接头应适应低压开关柜的箱壳
②微型断路器
•微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。
•微型断路器应符合IEC60898以及GB10963标准要求。
•微型断路器应满足以下技术要求：
•额定工作电压：230/440VAC
•额定分断能力：6KA,10KA，15kA可选
•级数：1P+N，2~4P可选
•脱扣曲线：C型或D型可选
•电气寿命：6000次以上
③电涌保护器
各配电柜（箱）电源进线处应装设电涌保护器。符合I级试验的电涌保护器，最大持续运行电压385VAC，冲击电流Iimp（10/350us）不小于20KA，电压保护水平小于2KV，响应时间小于25纳秒。符合II级试验的电涌保护器，最大持续运行电压385VAC，标称放电电流不小于20KA，最大放电电流不小于40KA，电压保护水平小于1.5KV，响应时间小于25纳秒。
④安装支架
配电柜应配套供应槽钢基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应不锈钢安装支架，基础、支架应包括在本合同总价内。
2.7.自动控制系统
2.7.1 控制模式要求
生产过程自动化控制系统，采用PLC作为主体设备，构成一个工业网络控制系统，简称：PLC控制系统。
根据污水处理系统设备和功能相对集中的特点，控制系统应选用目前国内外水行业中成功运用的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统，应具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。
PLC控制系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，应选择具有行业内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现生产现场的无人值守为目的，包括以下功能，但不限于以下功能：
•生产过程各种主要工艺参数的采集
•各种能耗、物耗和进水流量、加药量等的计量和累计
•生产过程设备工况和工艺流程状况监测
•生产过程设备的PLC自动控制
•PLC控制与传统电气控制自由切换
•生产参数的数据存储和历史回溯
•数据回归分析和趋势分析
•生产报表的自动形成和打印
•事故报警和事故打印
•事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定；处理方案的辅助决策支持系统。
⑴ 设备监控自动化系统由监控计算机、工业以太网交换机、PLC控制站及现场控制单元站组成。由通信系统和监控计算机组成的中央控制系统（中央控制室）实施集中管理（水厂已建）。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。控制中心计算机监控集成系统不仅能实时地监测各工程点的实时状态，而且还能建立自己的综合数据库，完成整个泵站信息的监视、整理、查询、检索、管理、传输。项目的所有方面都可在这里进行归档。
⑵中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。
⑶PLC控制站实现全厂设备间的联动逻辑控制，根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。
⑷控制中心计算机监控集成系统网络结构图见网络系统图。
⑸系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
⑹PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不影响PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。
⑺控制中心设置（水厂已建）：本次在监控中心系统增加污泥处理系统控制功能，负责整个污泥处理系统工艺流程的集中监控、调度管理。
⑻现场控制单元设置：根据工艺情况，脱水机、干化机、PAM制备装置各设置一套独立PLC子站，整体设一套主站控制公共设备。
2.7.2 中央控制系统要求
概述
水厂的中央控制系统已建，本次添加污泥处理系统控制功能。
功能要求
1.管理功能
1.1根据污泥处理系统生产过程采集到的数据、电气参数、仪表参数和其它信息等，协调和管理污泥处理系统生产过程，生成生产报表、绘制趋势曲线图，报警及事件记录。提供与污泥处理系统的接口。
1.2生成污泥处理系统的生产工艺流程、变配电系统实时动态图，给污泥处理系统生产值班人员提供清晰、友善的人机界面，生动形象地反映生产工艺流程的实时数据，完成报警、历史数据、历史趋势曲线的存储、显示和查询。生成各类生产运行管理的班报、日报、月报和年报表。
控制功能
在基于图形界面和中文提示方式下，污泥处理系统的生产值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标开启或停止设备。
工程师可根据密码权限登陆，设定和修改控制调节参数。
通讯功能
中控室监控系统与其它系统进行通讯，如与各PLC现场控制分站之间的通讯、与办公管理系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等。
工艺控制显示功能
工艺控制显示功能主要是人机界面功能。在水厂监控中心的操作员显示器上动态显示污泥处理系统工艺流程、各设备运行工况、高低压配电系统实时工况，使生产管理人员实时、直观的掌握污泥处理系统的生产运行情况。能从总图到详图多层次监视。人机界面总体结构为分层展开式，包括以下画面（不局限于此）：
①整体显示：
•监控系统总图；
•污泥处理系统动态工艺流程总图；
•污泥处理系统总平面图；
•污泥处理系统检测仪表位置图；
•变配电系统图。
② 分屏显示：
•污泥处理系统生产工艺流程图；
•各主要设备及相关辅助设备的状态和回路图等。
③ 趋势显示：
可用棒状图或线状图实时显示污泥处理系统工艺参数和电气参数的变化趋势，可在一幅画面上选择1－16个参数，显示同一时间内的变化曲线图，并用不同颜色标识，显示数据根据实时变化不断校正，光标值在画面显示。
操作员可方便的调整趋势显示时间坐标或输入范围，其时间周期可由操作员设定，操作人员能够输入开始时间和结束时间，并随着时间周期的变化，数据采样频率也相变化。
④工况显示
形象显示设备的工况：包括：就地／远方、运行、停止、故障、阀开到位、阀关到位、阀门故障以及可控调节阀的阀门开启度等，具体故障以文字显示。能显示主要设备的启/停时间、本次运行时间、累计运行时间等。
⑤报警功能
系统具有报警复位功能，对于未确认的报警持续发出声光报警，在报警时间内，根据实时采集的信号值，动态改变报警级别。系统在显示总图和分系统图以及单体设备工艺图时，可在画面中显示设备故障纪录，使值班人员能够全面了解设备的故障情况。
所有的报警信号以时间先后排队，该队列可以在画面上显示，并存储在报警数据库中。查阅时显示报警信号是否被确认，是否已处理并恢复到正常的工况。报警信号可手动终止。
操作窗口功能
①在中控室操作站上能对工艺设备进行远程控制。值班人员用鼠标选中所要操作的设备，则弹出操作窗口，通过键盘或鼠标能对设备进行开停或调节控制。在自动控制效果欠佳时，可切换到远程人工控制，能确保系统的连续可靠运行。
历史数据的管理
①历史数据的存档：
具有实时数据库及相的数据库接口。
所有系统采集的实时数据都须按时间戳存储，或写入数据库服务器。历史数据的采样周期在5min到24h内连续可调。
所有的数据以及历史资料都要利用刻录机把数据刻录备份，以备查验。
② 历史数据的显示：
事件类：按要求进行检索。最新事件列在第一页面第一条。
表格类：可按PLC站名、点属性、日期分类列表，每排一个变量，表明时间、属性、测量范围、实时值，并用颜色和符号表明数据性质，也可以在表格上选定数据点，对其设定值，测量范围，数据性质进行修改（只能由具有相关权限的工程师进行）。
事件处理
①事件登录
“事件”是指运行事件和重要的系统操作，事件登录是按时间顺序排列。以下事件都要记入不可修改的“事件登录簿”：
•全部的报警；
•调度命令；
•挂标记操作（如检修状态、遥控禁止状态等）；
•报警的禁止或允许；
•使一个点退出或进入扫描；
•写入数据；
•修改设定值；
•报警的确认和删除。
②事件检索
操作员可在“事件检索”的视窗中，按事件类别、对象名称、事件起始至截止的日期、时间及对象编号、时序等检索。
③ 事件记录存档
事件库中具有足够的容量存放事件登录，事件登录每天以数据文件形式入库，盘区存满后。需发出信号，通知操作员。
工艺参数设定功能
工艺参数设定有三大类：
•生产工艺控制点设定
•报警限值设定
•调节量、给定值设定
在操作员站上，有登陆权限的工程师均可实现上述三大类参数的设定。对于设定值须经过确认，对于错误的设定和超范围的设定计算机要进行屏蔽，并送出“错误”信息，提示操作人员予以改正。
报表输出功能
系统接收各现场PLC分站提供的带时标的数据，并储存于服务器硬盘中，制作出日、月、季、年报表。各种报表及用户需要的各种数据图象均可按照标准格式或用户需要的格式打印。
可打印但不局限于以下报表：
•打印/显示泵站生产班、日、月、年报表；
•打印/显示泵站生产日志；
•打印/显示泵站生产综合日报表、月报表、季报表、年报表；
•打印/显示报警历史记录（含日、月、季、年报表）；
出错处理
系统在运行过程中出现非致命性错误，由终端显示报警信息，但不中止系统的运行。
系统在运行过程中出现致命性错误，由终端显示错误信息，并记录此信息，自动退回到初始状态。
故障处理系统的功能
对采集到的全厂生产过程中的实时数据，进行分析处理，判断出生产过程中哪些控制环节，哪些主要设备存在故障隐患，及早显示和提醒操作人员。具体有：
①“故障信息登记栏”功能
故障处理系统会及时通过计算机显示器，显示全部的实时故障信息，即“故障信息登记栏”功能。在监控计算机的人机界面图形中，无论是总图、子系统图、设备详图中，其下表栏均为故障信息登记栏。包括的内容如下：
•登录故障发生的时间；
•登录故障具体内容，故障名称；
•登录和显示目前时刻，全厂所有存在的故障信息（显示故障信息不少于128个）；
•计算机会自动登录故障信息，也会随故障的排除而删除该记录，由操作人员作过响的故障信息被正常登录，而未响的故障信息用红色字码登录，并闪烁。
②“新生故障”窗口功能
故障处理系统对故障信息进行处理，会把最新的发生故障用特殊的方式加以显示，即“新生故障”窗口功能。当现场发生新故障时（未被记入“故障信息登记栏”的故障），在监控计算机显示器上会随时随地弹出一个“新生故障”窗口，并用中文显示故障名称。
③ 语言报警功能：
“新生故障”发生时，立即由语言报警故障名称，并持续到操作人员响后才停止。（操作特定键）定时式语言通报所有故障。
2.7.3 PLC控制系统要求
概述
现场控制单元设置：根据工艺情况，设置下列PLC站
脱水机PLC子站2套
污泥干化机PLC子站1套
PAM制备系统PLC子站1套（设备配套）
PLC技术要求
作为主要控制设备。泵站控制系统中的主站PLC和子站PLC要求采用相同品牌的产品。PLC为推荐品牌西门子、施耐德、AB等同等档次产品，需与水厂现状PLC系统实现兼容，投标人提供设备需满足此要求。
需保证系统完整性。工程完成后,各类点数要有20%的备用。
CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，主要系统PLC主站CPU的工作内存应不小于4MB，并提供一定容量的装载内存。辅助系统PLC主站CPU的工作内存应不小于1MB，并提供一定容量的装载内存。程序区和用户数据区采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；
CPU应采用高性能工业级别微处理器，运算速度典型位执行时间应下不小于18µs，浮点数运算不小于54µs。
系统机架应保证良好的机械物理性能和良好的防腐性能，控制系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。
控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图、连续功能图等在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；
控制系统支持灵活的网络结构，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；支持灵活的网络分段以及相应的隔离式桥接方案。
所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接，投标商应特别说明通讯总线的性能。
环境条件:工作温度：0°C到60°C；相对湿度：5%至95%(无冷凝)。
输入/输出(I/O)技术指标I/O模块
数字输入模块（DI）
输入电压：24VDC
输入点数：16、32点
具有光电隔离功能，每个输入点有对应的运行状态指示连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
数字输出模块（DO）
输入电压：24VDC
输入点数：16、32点
具有光电隔离功能，每个输入点有对应的运行状态指示连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
模拟输入模块（AI）
输入点数：4、8点
输入范围：4-20mA
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
模拟输出模块（AO）
输出点数：4、8点
输出范围：4-20mA
转换速度：≤12ms/点
精度（25℃）≤0.25%满量程
连接方式：采用可拆卸式端子排或接线器连接
触摸屏
尺寸：≥12寸
分辨率：1920*1080
处理器：ARM
内存：>10MB内存
通信接口：10/100M以太网
外壳材料：塑料ABS+PC
背光灯：使用寿命大于20000小时
颜色：64K色
亮度：软件调节
对比度：软件调节
电源：24VDC（+/-20%）
防护等级：IP65前面板
六、联系方式：
采购人名称：衢州市城投建设有限公司
联系人：登录即可免费查看，联系电话：登录即可免费查看
采购代理机构名称：衢州市两山工程咨询管理有限公司
项目联系人：王女士/凌女士，联系电话：登录即可免费查看
地点：衢州市柯城区白云街道芹江东路288号衢时代创新大厦1号楼十四楼1416室
监督及质疑联系人：登录即可免费查看，联系电话：0570-8033001
地点：浙江省衢州市新安路51号
衢州市城投建设有限公司
衢州市两山工程咨询管理有限公司
2023年 7 月 21 日
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