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局部放电试验、弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验及随后的工频电压试验、冲击试验及随后的工频电压试验、4h电压试验。机构包括
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局部放电试验、弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验及随后的工频电压试验、冲击试验及随后的工频电压试验、4h电压试验。机构包括
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8mm钢带层数:2层外护套:材料PVC/PE,最薄点厚度85%t-0.1出厂工频电压试验:3.5/5kV/min电缆敷设时允许环境温度:≥-15℃电缆在正常使用条件下的寿命
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5导体直流电阻Ω/km主线芯≤4.95地线芯≤4.95绝缘电阻ΜΩ/km主线芯≥600地线芯≥工频电压试验KV/min3.7KV/5min机械性能绝缘老化前抗张强度N/mm2≥6
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9接头主要电气性能参数见表2;表2接头主要电气性能参数表序号项目标准要求值保证参数值1工频电压试验4.5U0,5min不闪络,不击穿39kV,5min不闪络
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环境湿度下绝缘电阻测量弯曲试验及随后的局部放电试验tgδ值试验加热循环试验及随后的局部放电试验冲击电压试验及随后的工频电压试验4h电压试验冲击电压试验非电气性能试验
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9接头主要电气性能参数见表2;表2接头主要电气性能参数表序号项目标准要求值保证参数值1工频电压试验4.5U0,5min不闪络,不击穿39kV,5min不闪络
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电阻率Ω·m≤100011绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率Ω·m≤50012出厂工频电压试验kV/min30.5/513安装后工频电压试验kV/min15/51
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在冲击电压试验后,电缆试样每一个绝缘线芯在室温下应经受3.5UO、l5min工频电压试验。试验过程中应无击穿现象。4.8.2局部放电试验电缆应在1
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试验;②tanδ测量;③加热循环试验及随后的局部放电试验;④冲击电压试验及随后的工频电压试验;⑤4h电压试验。(对制造商资质有要求的,应分别列出并注明)
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7、质量要求:8.7/15kV电缆终端主要试验参数及规格划分1min户外终端淋雨工频电压试验,35kV,未闪络,未击穿。5min工频耐压试验,39kV,未闪络
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试验;②tanδ测量;③加热循环试验及随后的局部放电试验;④冲击电压试验及随后的工频电压试验;⑤4h电压试验。(对制造商资质有要求的,应分别列出并注明)
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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按国标执行?(6)第2部分:专用技术规范:表3技术参数特性表,2.4出厂工频电压试验(5min)35kV。标06:1kV交联电缆(耐火)均根据清单型号按国标执行根据GB/T12706
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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相序、空气净距检查一次接线方案不符合采购标准要求空气净距不合格接线形式、相序不合格3工频电压试验不合格4主回路电阻的测量不合格5机械操作和机械特性测量试验机械操作不
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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tanδ试验、加热循环试验及随后的局部放电试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4小时电压试验、成束燃烧试验(C类)等项目。10
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绝缘电阻的测量(在交直流耐压试验之前进行,相间及地绝缘,用2500V摇表摇测)。2、工频电压试验:试验电压为13.92KV,加压时间5min,不击穿,泄漏电流50/uA以下
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放电量(试验电压15kV下)冲击电压试验(95℃~100℃,75kV,正负极各10次),随后的工频电压试验(室温,30.5kV,15min)4h电压试验半导电屏蔽电阻率(90℃)4
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对于更新部件的绝缘电阻不小于100MΩ。3.5耐受工频电压试验进行1min工频耐电压试验,不许有击穿、闪络现象。JQFP
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放电量(试验电压15kV下)冲击电压试验(95℃~100℃,75kV,正负极各10次),随后的工频电压试验(室温,30.5kV,15min)4h电压试验半导电屏蔽电阻率(90℃)4
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导体直流电阻、弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验及随后的工频电压试验、冲击试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率
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测链条内部质量检测39电缆类矿用电缆电气性能试验(包括:导体直流电阻、绝缘电阻、工频电压试验)9结构及表面标志(包括:表面标志、电缆外径、导体单丝直径
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4主要元器件技术要求:(4)真空断路器结构和技术要求★真空断路器应提供真空灭弧室的工频电压试验、并联电容电压试验、交直流电流试验,提高真空灭弧室内部耐压强度
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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量不合格时30热循环试验及随后的局部放电试验不合格时31雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验不合格时序号检测项目分级标准I级Ⅱ级Ⅲ级轻微级32透水试验(纵向阻水
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第三方送检1)重点检测指标(不限于)检测指标包含(不限于):外观、原材厚度、使用寿命、绝缘性能、工频电压试验、局部放电试验、恒压负荷循环试验、冲击电压试验、冲击后工频电压试验
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根据标准GB/T9330-2020,控制电缆额定电压为450/750V,工频电压试验为3.0kV/5min,请确认电缆的相关参数是否以国家标准为准?答
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tanδ测量,加热循环试验及随后的局部放电试验,冲击电压试验及随后的工频电压试验,4小时电压试验,电缆的燃烧性能试验等报告。注:以上①-③报告须提供扫描件
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电缆中间头)的局部放电试验、热循环电压试验、冲击电压试验、工频电压试验等项目的型式试验报告。3.1.14同系列型号产品在国内具有不少于3年的正式应用业绩
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tanδ试验、热循环电压试验及随后的局部放电试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、半导电屏蔽电阻率、XLPE绝缘热延伸试验、纵向透水试验等试验项目
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导体直流电阻、弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验及随后的工频电压试验、冲击试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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弯曲试验及随后的局部放电试验、tanδ测量、热循环试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验、半导电屏蔽电阻率、绝缘厚度测量、非金属护套厚度测量
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电缆中间头)的局部放电试验、热循环电压试验、冲击电压试验、工频电压试验等项目的型式试验报告。3.1.14同系列型号产品在国内具有不少于3年的正式应用业绩
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电缆中间头)的局部放电试验、热循环电压试验、冲击电压试验、工频电压试验等项目的型式试验报告。3.1.14同系列型号产品在国内具有不少于3年的正式应用业绩
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一二次融合成套柱上断路器专业检测报告。其中“绝缘电阻试验”、“工频电压试验”、“雷电冲击试验”、“传动功能试验”、“故障检测与处理”