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扭曲、宽窄不一致等现象,保持护栏整体一致性,均匀性。焊接处无夹渣、气孔、脱焊、虚焊、焊穿等现象。包含有新定制防眩光护栏+铁皮水泥复合底座的材料费运输费
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泄漏、机械损伤和表面纹等,焊缝表面是否存在宏观裂纹、咬边、错边、气孔、弧坑、夹渣等缺陷;泄漏主要检查管子及其他组成件泄漏情况如接口、法兰、接头、焊缝
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(2)管道任何位置不得有十字形焊缝。焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷,按一级焊缝尺寸要求施工,应使焊缝自由伸缩,并让焊口缓慢降温
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2011中5.2.6的要求。各部件焊接牢固,无漏焊、虚焊、夹渣、裂纹等缺陷。9、产品经过第三方认证及国家体育用品质量监督检验中心检查合格
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焊接工艺及焊接工艺评定报告交招标人审查。(3)、管子焊接时,焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷,焊接缺陷处理后经招标人验收。焊缝外观余高为0-3mm
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叠层;外露管口端面应封闭。(2)焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位;应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅;焊接处表面波纹应均匀。(3)喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色
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叠层;外露管口端面应封闭。(2)焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位;应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅;焊接处表面波纹应均匀。(3)喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色
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5mm;外观应无凹陷、划伤以及尖锐毛刺等明显缺陷;焊接处应牢固,外观光滑,不应有夹渣、漏焊等焊接缺陷;栏杆臂应贴敷或涂装警示色,警示色不应出现剥离现象;采用高强度2
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液压折弯成形,局部焊接。焊接全部采用二氧化碳高频焊接,焊接表面波纹均匀,并保证焊处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头咬边和飞溅并保证无脱焊、虚焊、焊穿等现象,以确保产品强度好
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镀膜工艺处理后静电喷涂;2、焊接:模具冲压成型、二氧化炭气体保护焊接,焊处无夹渣、气孔、焊瘤无脱焊;3、灰白色,带活动层板,双开门,带轮子。4、尺寸
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2mm连接横档,使用专用的ABS塑料脚塞。4、焊接:所有焊接部位表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤等,保证无脱焊、虚焊、焊穿等现象。5、表面处理:钢制部件表面应进行磨光去刺
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并应具有合格证;铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最
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焊接时严格按照《钢结构施工验收规范》和《钢结构工程检验评定标准》进行施工,确保焊接质量,不得出现咬边、气泡、夹渣,漏焊等不良现象,焊接宽度应符合设计要求。将做好的底板和加强筋板与立柱焊好为焊接时应注意筋板的定位及方向
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铁床框架采用卡式连接,所有钢材采用国标钢材,高频焊接,焊接表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头咬边飞溅,并保证无脱焊、虚焊及焊穿等现象。各钢件经除锈等工序
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箱体总部件均为焊接,焊接高度为焊接件之最小厚度,焊接应平整,不得有虚焊及夹渣等缺陷
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钢板厚为1.2mm。钢板焊接全部采用二氧化碳亚弧焊接,焊接表面波纹均匀,并保证焊处无夹渣、气孔、焊瘤,所有焊接打磨光滑。所有钢板经除油、除锈、水基脱脂、水基中和
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镀膜工艺处理后静电喷涂;2、焊接:模具冲压成型、二氧化炭气体保护焊接,焊处无夹渣、气孔、焊瘤无脱焊;3、双门、双桶铁柜,台面为防火胶板饰面,(内含一块活动层板)4
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(2)技术要求:施焊前,要求各单体平直并去除毛刺及锈迹,焊接部位要求过渡光滑,无夹渣,无虚焊,无气孔等缺陷;构件焊接成型后的整体曲翘度横向不得大于7mm
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且应具有可靠防拔脱构造措施。(5)焊缝应平整光滑、饱满,无明显焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷所有构配件焊接连接处均应满焊,且连接盘与立杆连接处应双面焊接
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静电喷粉、高温固化而成;外层采用聚脂环氧粉末喷塑,焊接表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,并保证无脱焊、虚焊、假焊及焊穿等现象
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应进行折边、倒角处理。所有桥架中梯形框槽口应向下焊接,焊缝应平滑、饱满,不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。电缆桥架长度的极限偏差范围:长度为2000mm时为±2mm
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焊接质量对于需要焊接连接的波纹管,焊接质量至关重要。要求焊接接头应平整、无气泡、无夹渣,焊接强度应满足使用要求。八、外观与缺陷波纹管的外观应整洁,无明显缺陷,如划伤
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2.2、技术要求:外观质量:螺旋钢管的外观应无皮疵、氧化皮、夹渣等缺陷,表面应光洁,无裂痕、折缝、气泡、砂眼、缩孔、切口等缺陷。此外
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所有焊接光滑采用二氧化碳气体保护焊,焊接采用全焊,焊缝光滑平整,无虚焊、假焊、气泡、夹渣等;金属表面除锈采用(钢砂)处理,表面采用符合国家标准的优先塑粉高压静电喷塑处理
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程序进行相应的喷砂喷漆;(4)装配前先焊接好1和B12,焊缝应平滑,不得有气孔、夹渣咬边等缺陷,焊后需清渣并打磨光滑,耐压不小于60MPa,焊缝旁打焊工钢印。*3
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床体必须酸洗磷化处理,所有焊接均采用二氧化碳保护工艺,焊接表面波纹应均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头咬边和飞溅,无脱焊、虚焊、焊穿等现象,床架表面亚光喷塑
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1.2满足买方使用要求;1.1.3铸件不得有超出技术规范要求的气孔、砂眼、缩孔、夹渣、裂纹、变形等明显铸造缺陷;1.1.4铸造表面必须平整,少许铸造缺陷在不影响强度的前提下如需修补
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GB/T2518-2008(1)表面质量钢板表面应光滑平整,无皱、波纹、夹渣等缺陷,热镀锌层应一致、附着牢固,不得有划伤、空鼓、剥落现象
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3.1.3.铸件不允许因铸造工艺设计不当而引起的收缩、裂纹、气孔、砂孔和夹渣等铸造缺陷。模具技术要求:1)所有工装中若非特殊说明销套硬度都为HRC58±6
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毛刺等可能造成机械伤害的缺陷;焊接采用二氧化碳气体保护焊接,焊接表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,并保证无脱焊、虚焊、假焊及焊穿等现象;柜体需固定在墙体上
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罐体旋转焊装架等工艺。车辆外观及所有部件做防腐处理。罐体焊接完成后去除清理夹渣、虚焊等缺陷,并对罐体做24小时静水压试验,确保不渗漏;6.2容罐:6.2
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3.1条的规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;6)架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,镀锌层厚度≥80μm
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合金实物应干燥、干净,不得混有其它杂物;不得有肉眼可观测到的表面水迹;不得有明显夹渣、杂质;表面或断面无明显色泽差异,无明显分层、无混装。八、备注
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镀膜工艺处理后静电喷涂;2、焊接:模具冲压成型、二氧化炭气体保护焊接,焊处无夹渣、气孔、焊瘤无脱焊;3、双门、双桶铁柜,台面为防火胶板饰面,(内含一块活动层板)4
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无焊渣、无堆积和未焊满的陷槽,并基本平缓连接,不得有表面裂纹、外部夹渣、焊瘤、未填满弧坑和沿焊缝边缘的不熔透;不得有深度大于0
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台面板厚为16MM。台椅架制作采用二氧化碳保护焊接,钢管焊接表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤,焊接处无咬边和飞溅,保证无脱焊、焊空等现象,焊接牢固。半成品经过除锈
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2、工艺:(1)钢管焊接全部采用二氧化碳亚弧焊接,焊接表面波纹均匀,并保证焊处无夹渣、气孔、焊瘤、无脱焊、虚焊、焊穿等现象,以确保产品强度好
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2、工艺:(1)钢管焊接全部采用二氧化碳亚弧焊接,焊接表面波纹均匀,并保证焊处无夹渣、气孔、焊瘤、无脱焊、虚焊、焊穿等现象,以确保产品强度好
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叠缝,外露管口端面应封闭;(2)焊接件:焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位,焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,焊接处表面波纹应均匀;(3)冲压件
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且应具有可靠防拔脱构造措施。(5)焊缝应平整光滑、饱满,无明显焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷所有构配件焊接连接处均应满焊,且连接盘与立杆连接处应双面焊接
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1.堆焊前对修复位置除锈打磨干净,再堆焊补偿磨损尺寸。焊层保证无夹渣、砂眼、气孔、等现象。焊条需采用耐磨焊条,即修复后表面硬度达HB260-300
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所有焊接光滑采用二氧化碳气体保护焊,焊接采用全焊,焊缝光滑平整,无虚焊、假焊、气泡、夹渣等;金属表面除锈采用(钢砂)处理,表面采用符合国家标准的优先塑粉高压静电喷塑处理
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①金属件管材无裂缝、叠缝;②金属件焊接件焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位,无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,表面波纹均匀;③金属件冲压件无脱层
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5.桌椅主架采用二氧化碳气体保护焊焊接而成,焊道均匀,无假焊、漏焊、夹渣等现象。6.桌椅金属表面经钢砂抛丸除锈再由流水线式静电喷涂粉末涂料处理
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳
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表面光洁、平整、花纹商标清晰,不得有裂纹或影响使用性能的冷隔、缩坑、鼓包、夹渣、沙眼、气孔等缺陷,不得补焊。2.12盖板与支座之间接触面采用车床机加工
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上下合箱后边缘齐平。长度2790mm,宽260mm,高600mm。铸件不得有气孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷。6FCXJ2024052317-1从动链轮GLD-2000
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叠缝,外露管口端面应封闭;(2)焊接件:焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位,焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,焊接处表面波纹应均匀;(3)冲压件